HG 3233-1989 垫带硫化机行业标准.docx

中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 ZB G95 018-- 垫 1989-12-02发布 带 硫 化 机 1990-03-01实施 中华人民共和国化学工业部 发 布 中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 垫 带 硫 化 机 ZB G95 018—89 中国标准出版社出版 (北京复外三里河) 中国标准出版社北京印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行 各地新华书店经售 版权专有 不得翻印 开本880×12301/16 印张1/4 字数4000 1990年10月第一版 1990年10月第一次印刷 印数1 - 1600 书号：155066 ·2-7682 定价0 .25 元 标目147 - 35 中华人民共和国化学工业部1989-12-02批准 1990-03-01实施 中华人民共和国专业标准 垫 带 硫 化 机 ZB G95018—89 1 主题内容与适用范围 本标准规定了垫带硫化机的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法与检验规则等。 本标准适用于硫化轮胎垫带的液压式硫化机。 2 引用标准 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 2346 液压气动系统及元件公称压力系列参数 GB 4064 电气设备安全设计导则 ZB G95010 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG 5—1541 橡胶机械外观通用技术条件 HG 5—1543 橡胶机械包装通用技术条件 JB 8 产品标牌 3 基本参数 垫带硫化机的基本参数应符合下表规定。 规 格 公称总压力 kN 最大装模直径 mm 装模高度 mm 层 数 500 500 745 220～300 1 1000 1000 1100 400～470 4 技术要求 4.1 垫带硫化机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 液压系统工作液的公称压力应符合GB 2346的规定。 4.3 液压系统的压力应能在公称压力的70%～100%范围内调节。 4.4 垫带硫化机应具有手动和半自动控制装置及压力显示仪表。 4.5 当工作液达到公称压力时，保压1h,液压系统的压力降不得大于公称压力的10%。 4.6 当液压系统的压力降超过公称压力10%时，液压泵应能自动起动补压，直至达到公称压力为止 4.7 垫带硫化机在最小装模高度位置时，安装模型的上、下平面的平行度应符合GB 1184附表3中8级 公差值的规定， 4.8 柱塞工作表面应耐腐蚀，其硬度应不低于HRc 43;表面粗糙度R≤1.6um。 4.9 液压系统必须进行1.25倍公称压力的耐压试验，保压5min,不得有外渗漏。 4.10 垫带硫化机的涂漆要求应符合ZB G95010的规定；外观要求应符合 HG 5—1541的规定。 ZB G95018—89 5 安全要求 5.1 垫带硫化机必须配置紧急事故开关；液压系统应有可靠的限压装置。 5.2 电气控制系统应符合GB 4064的规定。 5.3 垫带硫化机在运转时的噪声声压级不得大于82dB(A)。 5.4 垫带硫化机整机或重量较大的零部件，应充分考虑其吊装结构的设计 6 试验方法与检验规则 6.1 空运转试验 6.1.1 空运转试验必须在整机总装配完毕、检验合格后进行。 6.1.2 空运转试验柱塞上下运动不得少于5次，试验时，检查各安全装置及控制系统的可靠性应符合 4.4、5.1和5.2条的规定。 6.1.3 检查上下装模平面的平行度应符合4.7条的规定。 6.2 负荷运转试验 6.2.1 空运转试验合格后方可进行负荷运转试验。 6.2.2 负荷运转试验应检查下列项目： a. 公称总压力应符合表中的规定； b. 液压系统的调节范围应符合4.3条的规定； c. 液压系统的保压性能应符合4.5条的规定； d. 液压系统的自动补压性能应符合4.6条的规定； e. 负荷运转时的噪声声压级应符合5.3条的规定。 6.3 检验规则 6.3.1 产品出厂前必须进行空运转及负荷运转试验。 6.3.2 每台产品必须经质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实 测数据。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸及技术要求应符合JB8 的规定。 7.2 产品包装应符合HG 5—1543的规定。 7.3 产品的运输应符合运输部门的有关规定。 7.4 产品安装前应贮存在防雨、通风的仓库或临时棚房内并妥善保管。 附加说明： 本标准由全国橡胶塑料机械标准化