HG 20570.17-1995 液封的设置行业标准.docx

液封的设置 HG/T 20570.17—95 编制单位：化工部第六设计院 批准部门：化 学 工 业 部 实施日期： 一九九六年九月一 日 编制人： 化工部第六设计院 李细巧 审核人； 化工部第六设计院 殷兆荣 吴镇南 化工部工艺系统设计技术中心站 封淑元 龚人伟 467 1 液封的类型 液封装置的常用类型有以下几种： 1.0.1 液封罐型液封装置 此种液封装置是采用液封罐液面高度通过插入管维持设备系统内一定压力，从 而防止空气进入系统内或介质外泄。为避免液封液倒灌入系统内，同时采用惰性气体 亦通过液封向系统内充气，保持系统内压力恒定，见图2.0.2-1～2所示。惰性气体 可通过压力调节系统自动向系统内充气。液封液通常采用水或其它不与物料发生化 学反应的液体。此种类型液封在常、微压蒸馏塔和储槽的放空系统中应用较多。 1.0.2 U 形管型液封装置 U 形管型液封装置是利用U 形管内充满液体，依靠U 形管的液封高度阻止设备 系统内物料排放时不带出气体，并维持系统内一定压力。 液封介质通常是系统本身的物料液体。此类型液封装置应用场合较多，见图 2.0.2-3～4所示。 1.0.3 Ⅱ形管型液封装置 此类型液封装置主要是通过Ⅱ形管高度维持设备内一定液面，并阻止气体不随 排出液体而带出，它是依靠Ⅱ形管液封高度来实现。Ⅱ形管高度应根据工艺要求的 液面高度确定，见图2.0.2-9～10所示。此类型多用于设备内需要控制一定液面高 度的场合，如乳化塔等。 1.0.4 自动排液器型液封装置 此类型多应用于系统压力较高的气-液分离系统的排液场合，如压缩机储气罐、 分离罐等自动排放凝析液。它是利用浮球在流体中所受到的浮力原理而随液位改变 沉浮，同时启闭喷嘴孔，实现自动排液并阻滞气体外漏，见图2.0.2-8所示。此类装 置广泛应用于各种压缩机中间冷却器、气-液分离器、气体储罐内凝析液的排放。 468 2 液封的设置 2.0.1 需要设置液封的场合 储存易燃液体或闪点低于或等于场地环境温度的可燃液体的设备，例如 在储槽的排液或排气管处设置液封。 正常生产或事故以及系统内物料未全部放尽时的停车检修动火的情况 下，如有空气进入系统可与物料形成爆炸混合气体的系统设备，或如有湿空气进入系 统影响产品质量的系统设备。 需要连续或间断排放液体并使系统内气体不随液体带出或外漏的设备 的排放液体口处。 需要维持一定液面高度的设备，在出液口加上液封管。 其他工艺要求需设置液封的场合。 2.0.2 液封设置举例 塔器尾气的放空系统 常、微压蒸馏塔，如果系统内物料不允许空气中水份带入，或物料与空气可形成 爆炸性混合气体时，放空系统需设置液封装置，见图2.0.2-1～2所示。为防止氮气 压力突然降低，使封液倒流入系统，液封管上部应维持一定高度和管直径容量。 塔 冷凝器 液封罐 液封罐 图2 . 0 . 2 - 1 塔器尾气放空系统示意图(一) 469 塔 冷凝器 液封罐 图2 .0 .2-2 塔器尾气放空系统示意图(二) 冷凝器排液管 为提高冷凝效率，阻止气体随冷凝液排放而带出， 一般在冷凝器排液管上设置U 形管液封装置，冷凝液经U 形管排到中间槽，见图2.0.2-3所示。 冷凝器 中间槽 图2 .0 .2-3 冷凝器排液液封管 塔底排液管、塔顶回流管 常压操作的蒸馏塔、吸收塔、洗涤塔的塔底物料排放或塔顶回流，通常采用靠位 差自流排料，为阻止塔内气体随液体排放而带出， 一般采用U 型管或液封罐型液封 装置，见图2:0.2-4～5所示。当塔顶回流是自然回流的情况下，要考虑其液封高度， 见图2.0.2-6所示。 470 塔 液封罐 储槽 图2.0.2-4 塔底排液液封管 图2 .0 .2-5 塔底排液液封罐 塔 冷凝器 图2 .0 .2-6 塔顶回流液封管 气 - 液分离罐排液管 为了提高分离效率或防止液体倒入压缩机入口，需及时排走分离凝析下来的液 体，保持一定的气-液分离空间；同时又要防止气体外漏， 一般应设置U 型管液封装 置，如果分离罐内压力较高，采用U 形管液封高度太大时，采用自动排液器作液封装 置较合适。见图2.0.2-7～8所示。 471 分离罐 图2.0.2-7 分离罐液封管 分离罐(自动排液器) 图2.0.2-8 自动排液器液封 乳化塔、反应釜排液管 根据工艺要求需要维持设备内一定的液面高度，且排料时又不使气体外漏，通常 在