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北京化工大学 学生实验报告 姓名： 学号： 专 业： 班级： 同组人员： 课程名称： 化工原理实验 实验名称：_________精馏实验 实验日期： 2016.5.13 北京化工大学 实验五精馏实验 摘要：本实验通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折 光度，得 到该处液相浓度，根据数据绘出x-y 图并用图解法求出理论塔板数， 从 而得到全回流时的 全塔效率及单板效率。通过实验，了解精馏塔工作原理。 关键词：精馏，图解法，理论板数，全塔效率，单板效率。 一、目的及任务 ① 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 - ② 了解板式塔的结构，观察塔板上汽 液接触状况 ③ 测定全回流时的全塔效率及单塔效率。 ④ 测定部分回流时的全塔效率。 ⑤ 测定全塔的浓度（或温度）分布。 ⑥ 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。 二、基本原理 在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回 流液，在 塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。 回流比 是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作， 要完成 分离任务，则需要无穷多塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以 最小回流比只是 一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无 原料加入，塔顶的冷凝液 全部返回塔中，这在生产中午实际意义。但是由于此时 所需理论板数最少，又易于达到稳 定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科 学研究时采用。 实际回流比常取最小回流比的1.2 2.0倍。在精馏操作中，若回流系统出 现故障， 操作情况会急剧恶化，分离效果也将变坏。 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。 (1) 总板效率 E E=N/N 式中 E ——总板效率；N——理论板数(不包括塔釜); N 实际板数。 e ⑵单板效率 E ml * E = (X -X )/(X -X ) ml n-1 n n-1 n 式中 E ml——以液相浓度表示的单板效率； X X n n-1 ， ――第 块板和第 块板的液相浓度； n n-1 X n ――与第 块板气相浓度相平衡的液相浓度。 n* 总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优 劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。 当物系 与 板型确定后，可通过改变气液负荷达到最高板效率； 对于不同的板型，可以保 持相同的物 系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率 反映全塔各塔板的平 均分离效果，常用于板式塔设计中。 若改变塔釜再沸器中加热器的电压，塔内上升蒸汽量将会改变，同时，塔 釜再沸器电加热器表面的温度将发生变化， 其沸腾给热系数也将发生变化，从而 可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知 Q= a 心 t