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混凝土工程施工方法及施工工艺 混凝土施工工艺流程见下图： 作业面清理 各专业工程师在浇筑申请单上签字 混凝土浇筑前准备 各相关专业隐蔽验收 混凝土搅拌、运输 混凝土浇筑与振捣 混凝土养护 混凝土表面找平、压实 图3.2.1-35 混凝土施工工艺流程 3.2.1.8.1.配合比控制 （1）配合比在混凝土浇筑前半个月向搅拌站实验室申请，并提供混凝土标 号抗渗参数、AEA 掺量等技术要求。申请配合比时，需提供有关混凝土强度等 级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。 （2）由于采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥 用量等要充分考虑。 （3）根据混凝土罐车运输时间、现场地泵的泵送量要考虑混凝土是否需要 加外加剂。 （4 ）混凝土必须选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级 配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20% 的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉 煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必 须准确。 3.2.1.8.2.混凝土在施工现场的质量管理： （1）现场搅拌站负责混凝土的质量管理。 （2）工程项目经理部指定专人负责现场混凝土的浇筑，对坍落度超过上限 值的混凝土不准使用，对坍落度低于下限值的混凝土，项目试验人员应知会项目 技术负责人，并经与现场监理工程师协商同意后，可以加适量减水剂增强坍落度。 （3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同 时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 （4 ）对现场混凝土要留置试块，并进行同条件养护。 3.2.1.8.3.混凝土施工准备： （1）配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号 抗渗系数等技术要求、最大碱含量要求。 （2）混凝土开始浇筑前三天，搅拌站应做好混凝土供应的工作安排。 （3）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常 进行。 （4 ）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不 中断，并配备人工振捣工具，另外必要时要配备发电机等设备，以防临时停水停 电。 （5）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以 防天气不测下雨，及时防护。 （6）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设 计相符。 （7）水、电预留预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断 钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。 （8）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收， 经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋、预埋件的隐蔽验收记录。 （9）浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和 钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。 （10）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能 浇筑混凝土。 3.2.1.8.4.混凝土的浇筑： （1）在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混 凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内， 又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。 （2）混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发 现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土严禁使用。 （3）混凝土的施工现场必须留有足够的钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可 能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。 （4 ）墙、柱、梁的混凝土采用插入振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振捣 器振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面混凝土浇 筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再压 一遍，以减少混凝土的表面裂缝。