HG 20570.12-1995 火炬系统设置.docx

火 炬 系 统 设 置 HG/T 20570.12-95 编制单位： 中国寰球化学工程公司 批准部门：化 学 工 业 部 实施日期： 一九九六年九月一 日 编制人： 中国寰球化学工程公司 姚桂华 审核人： 化工部工艺系统设计技术中心站 封淑元 龚人伟 1 应用范围和分类 1.0.1 本规定适用于处理石油化工厂、炼油厂当发生事故时或在正常生产中排放的 大量易燃、有毒、有腐蚀性气体的火炬系统的设计。 1.0.2 火炬系统通常由火炬气分离罐、火炬气密封罐、火炬烟囱、火炬管道四个部分 组成。 1.0.3 火炬型式可分为高空火炬和地面火炬。高空火炬由烟囱(包括牵索支撑和自 由支撑两种)、火炬头、长明灯、辅助燃料系统、点火器及其它辅助设备组成。 1.0.4 地面火炬不能用于有毒物质的焚烧。地面火炬周围最小无障碍区的半径为 76m～152m, 且应设围墙以确保安全 399 2 火炬系统的设计 2.0.1 火炬系统的设计原则 不同处理的介质和不同工作条件有不同的火炬系统。在开车、正常运行、停车和 事故时排放的气体均要送火炬处理。 以各种情况下最大排放量来进行火炬系统处理能力的设计，同时要保证 在一个宽的流量范围内系统运行良好。火炬系统本身要保证生产装置安全运行，并应 考虑对环境的影响，消除和尽量减少对大气的污染、噪声等。 (1) 当两个火炬集中布置时，火炬的间距应使一个火炬燃烧最大气量时所产生 的辐射热，不影响另一个火炬检修工作的进行。 (2) 火炬的防空标志和灯光保护按有关规定执行。 安全阀和控制阀的排放系统管道 (1) 安全阀和控制阀排放系统按有关规定来设计。该排放系统若与火炬系统相 连，其管道材质不能低于碳钢，对于可能产生低温和高温的部分要做应力分析计算， 选用适宜的材质和进行相应的加工处理。 (2) 排放管道最好从上方与火炬系统总管相连，而且与总管有一倾斜角度，以 免产生排气、排液死角。 火炬总管 (1) 排放气按介质状态分为以下四种情况： a. 热气体(t≥0℃,含水或不含水); b. 冷气体(t0℃); c. 冷气体和热气体都有，但不含水； d. 液体排放系统。 排放气介质四种状态的任何一种情况，设置一根总管。如果是上述几种情况的组 合，则要分开设置干火炬系统和湿火炬系统。当两股物流相混可能产生固体或者发生 危险的物理或化学变化时，两股物料要分开。如果由于两股物料混合使管道尺寸加大 很多或使管道材质升级时，两股物料也要分开。 一般排放的液体与排放的气体是分开 的，对于带有液体的物流要设分离设施和单独的液相系统。 (2) 火炬总管到分离器要有一定坡度以便排液，坡向分离器坡度不小于0.2%, 对于排液死角要设排液口并将排出液回收储存。 (3) 要考虑温度对管路的影响，设置温度补偿的膨胀节， 一般用环形的，特殊情 400 401 况下用波纹形膨胀器。如果总管与总管相接或总管与支管相接，其接头处材质取两者 材质高者，且其长度在接头处上游至少要有5m。 (4) 为避免火炬系统发生内爆炸或产生其它不安全因素，火炬气总管的上游最 远端设有固定的吹扫设施，该吹扫设施包括一个流量计， 一个止回阀和一个手动调节 阀门。所有的火炬总管都应设氮气吹扫用软管接口。常用的吹扫气首选为可燃气体 (如燃料气),但对于低温管线，吹扫气在最低温度时应不发生部分或全部冷凝，对此 一般采用氮气吹扫，吹扫气速在最大火炬总管内为0.03m/s。 如果火炬系统设有水 (液)封，则水封上游吹扫气速为0.01m/s。 对于低火炬和富氢排放气则要提高吹扫气 气速。若无水封，则吹扫气应优先选用可用的最重气体作为吹扫气，并要安装低流量 报警和指示真空度的低压报警，以防空气倒流入火炬系统。 火炬气分离罐 (1) 每根火炬排放气总管都应设分离罐，用以分离气体夹带的液滴或可能发生 的两相流中的液相。为防止产生“火雨”,分离罐的分离能力为至少将≥400 μm 的液 滴分离下来，最好将≥150 μm 的液滴也分离下来，尽量减少液滴夹带。分离罐选用直 径一般为其长度的1/2～1/3,并为火炬总管尺寸的3～4.5倍。 (2) 分离罐的尺寸是以排放物流中最大排液量计算，储存10～30min 的排液 量， 一般取20min。 (3) 如果已另外设置了单独的液相收集系统，或者在最大火炬负荷的紧急情况 下也不会有大量的两相流排出，此时可以让排放物流不经分离罐，只设一个与液体收 集系统相连的集液管就可以了。 (4) 集液系统要设一台排液泵，泵一般为离心式，与事故电源相连，不设置备用 泵，选用泵的能力应估计到事故时夹带的液量，约半小时内能将