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静态混合器的设置
HG/T 20570.20-95
编制单位: 化工部工艺系统设计技术中心站
批准部门:化 学 工 业 部
实 施 日 期 : ~ 九 九 六 年 九 月 一 日
编制人:
化工部工艺系统设计技术中心站
审核人:
中国寰球化学工程公司 汪清裕
化工部工艺系统设计技术中心站
陆振民(特邀) 徐 斌(特邀) 龚人伟
封淑元
511
1 应用范围和类型
1.0.1 应用范围
静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反 应和强化传热等工艺过程,可以在很宽的流体粘度范围(约10?mPa · s) 以内,在不同 的流型(层流、过渡流、湍流、完全湍流)状态下应用,既可间歇操作,也可连续操作,且
容易直接放大。以下分类简述。
液-液混合:从层流至湍流或粘度比大到1:10?mPa · s 的流体都能达到
良好混合,分散液滴最小直径可达到1~2 μm, 且大小分布均匀。
液-气混合:液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触,从
而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
液-固混合:少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的5%左右)与液体
在湍流条件下,强制固体颗粒或粉末充分分散,达到液体的萃取或脱色作用。
气-气混合:冷、热气体掺混,不同组份气体的混合。
强化传热:静态混合器的给热系数与空管相比,对于给热系数很小的热 气体冷却或冷气体加热,气体的给热系数提高8倍;对于粘性流体加热提高5倍;对 于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍;对于高分子熔融体可以减少管截面
上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2 静态混合器类型和结构
本规定以SV 型、SX 型 、SL 型、SH 型 和SK 型(注①)五种类型的静态
混合器系列产品为例编制。
由于混合单元内件结构各有不同,应用场合和效果亦各有差异,选用时
应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2- 1和表1.0.2- 2,结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组
成。
512
五类静态混合器产品用途表 表1.0.2-1
型 号
产 品 用 途
SV
适用于粘度≤102mPa · s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、
强化传热过程
dh(注②)≤3.5,适用于清洁介质
dh≥5,应用介质可伴有少量非粘结性杂质
SX
适用于粘度≤10mPa · s的中高粘液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流体
的混合,反应过程,处理量较大时使用效果更佳
SL
适用于化工、石油、油脂等行业,粘度≤10?mPa · s或伴有高聚物流体的混合,同
时进行传热、混合和传热反应的热交换器,加热或冷却粘性产品等单元操作
SH
适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传 热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度(≤10mPa · s)的清洁介质尤为
适合
SK
适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度(≤ 10?mPa · s)流体或液-固混合、反应、萃取、吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对
小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用
五类静态混合器产品性能比较表 表1.0.2-2
内 容
SV型
SX型
SL型
SH型
SK型
空管
分散、混合效果
(注③)(强化倍数)
8.7~15.2
6.0~14.3
2.1~6.9
4.7~11.9
2.6~7.5
1
适用介质情况
清洁流体
可伴杂质的流体
可伴杂质的流体
清洁流体
可伴杂质的流体
(粘度mPa · s)
≤102
≤10?
≤106
104
≤10?
压力降比较
(△P倍数)
层流状态压力降
(△P倍数)
18.6~23.5
(注④)
11.6
1.85
8.14
1
完全湍流压力降
(△P倍数)
2.43~4.47
11.1
2.07
8.66
1
注:① 五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》(JB/T7660~95) 的规定来分类和选型。
② di 一单元水力直径,mm。
③ 比较条件是相同介质、长度(混合设备)、规格相同或相近,不考虑压力降的情况下,流速取0.15m/s ~0.6m/s 时与空管比较的强化倍数。
④ 18.6倍是指dh≥5 时的△P,23.5 倍是指d5 时的△P。
(b)SX 型
(C)SZ 型(d)SH
(C)SZ 型
(e)S
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