DB64 678_2010  枸杞热风制干技术规程.docx

ICS 65.020.01 B05 DB64 宁 夏 回 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 64/ T678—2010 枸杞热风制干技术规程 2010 - 12 - 17 发布 2010 - 12 - 17 实施 宁夏回族自治区质量技术监督局 发 布 I DB64/ T678—2010 前 言 本标准的编写格式符合GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分： 标准的结构和编写》的要求。 本标准由宁夏农林科学院提出。 本标准由宁夏回族自治区林业局归口。 本标准起草单位：宁夏枸杞工程技术研究中心。 本标准主要起草人：石志刚、李云翔、安巍、曹有龙、赵建华、王亚军、焦恩宁。 1 DB64/ T678—2010 枸杞热风制干技术规程 1 范围 本标准制定了枸杞热风制干的术语和定义、鲜果采收、预处理液配置工艺、热风制干工艺、干果质 量、干果初加工、贮存。 本标准适用于隧道式热风制干枸杞的生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18672—2002 枸杞（枸杞子） GB/T19116-2003 枸杞栽培技术操作规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 热风制干 由热风炉将冷风变为热风，用引风机将热风送入烘道，使鲜果水分排出的制干方法。 4 鲜果采收 4.1 成熟期 果实呈现出果色鲜红、果面明亮、果蒂疏松、果肉软化、甜度适宜等特征。 4.2 最佳采收期 4.2.1 外部特征 果身具4条～5条纵棱、果形柱状， 顶端有短尖或平截， 表皮明亮、果肉软化、富有弹性， 甜度适宜。 果蒂疏松，果柄较易从着生点处摘下。 4.2.2 内部特征 此期种子成熟，呈黄色或浅黄褐色，扁肾形，种皮骨质化。 5 预处理液配置工艺 5.1 油脂冷浸液原料及配方 2 DB64/ T678—2010 5.1.1 原料 食用植物油、氢氧化钾、碳酸钾、乙醇、水等。 5.1.2 配方 先将30g氢氧化钾加300mL95%乙醇充分溶解后，慢慢加入185mL食用植物油，边加边搅，直至溶液澄 清为止，称皂化液。 再另取清水50L, 加入碳酸钾1.25kg, 搅拌至完全溶解。将前面的皂化液加入后制的碳酸钾水溶液 中，边倒边搅，得到乳白色的油脂乳液，即为冷浸液。 5.2 浸泡方法 将采收后的鲜果经冷浸液处理1min～2min, 控干倒入果栈上，均匀铺平，厚度2cm～3cm。 6 热风制干工艺 6.1 制干装置 由燃煤热风炉、引风机、热风输送管道和烘道四部分组成。 热风制干装置平面示意图见图1。 图1 热风制干装置平面图 注： a) 燃煤热风炉； b) 引风机； c) 热风输送管道； d) 铁轨； e) 烘道墙体； f) 出风口。 3 DB64/ T678—2010 6.1.1 燃煤热风炉设计规格 热风炉3.7m×1.6m×1.2m（长×高×宽） ，炉内分5层安装38根口径7cm， 长2.7m的铁管，炉正面设 2个口径25cm×35cm的小炉门， 用于添煤。热风炉与风机之间开设1个口径20cm×25cm的活动调风口， 可 以调节送入烘道热风的温度。 6.1.2 引风机规格 由1台15kW的电动机和1台轴功率15kW，风压2.69kPa/m2 ，风量10600m3/h的离心风机组成。 6.1.3 热风输送管道 口径0.6m×0.3m（长×宽）的铸铁管， 一端连接风机， 一端距烘道出口1.5m， 风口朝向烘道进口方 向。 6.1.4 烘道规格 烘道为24m×2m×2m（长×高×宽），用砖块砌成。烘道底部铺设2根由5cm宽的角钢铺成的铁轨。 6.2 制干阶段 制干分为3个阶段，具体技术指标见表1。 表1 热风制干阶段 制干阶段 第1阶段 第2阶段 第3阶段 温度，℃ 45～50 55～60 60～65 阶段时间，h 14～16 14～16 7～8 果皮性状指标 果皮大部分皱缩，近于 半干状态 果皮接近干燥状态 果皮呈干燥状态 失水率，% 55～60 18～20 8～10 6.3 温度指标 进风口60℃~65℃,出风口40℃~45℃。 6.4 制干时间 35h～40h。 7 干果质量 7.1 感官指标 感官指标应符合表2的规定。 表2 感官指标 项 目 指 标 形状 类纺锤形略扁稍皱缩 色泽 果皮紫红色或枣红色 4 DB64/ T678—2010 表 2（续） 项 目 指 标 滋味、气味 具有枸杞应有的滋味、气味 不完善粒（%）W/W ≤3.0 红果率（%） ≥90 7.2 理化指标 理化指标应符合表3的规定。 表3 理化指标