HG 20510-2000 仪表供气设计规定(附条文说明).docx

中华人民共和国行业标准 仪 表 供 气 设 计 规 定 Design Code for Instrument Air Supply System HG/T 20510-2000 主编单位：中国华泰工程公司 批准部门：国家石油和化学工业局 实施日期：二○○一年六月一 日 全国化工工程建设标准编辑中心 (原化工部工程建设标准编辑中心) 2001 北 京 1 总 则 1.0.1 本规定适用于化工装置测量和控制仪表的供气设计。 1.0.2 仪表供气系统的负荷包括指示仪、记录仪、分析仪、信号转换器、气路电磁阀、 继动器、变送器、电气阀门定位器、执行器等气动仪表和吹气液位计、吹气法测量用气、 正压防爆通风用气、仪表修理车间气动仪表调试检修用气、仪表吹扫用气等。 1.0.3 仪表用气源一般采用洁净、干燥的压缩空气。需要时，可采用氮气作为临时性 的备用气源。 1.0.4 在执行本规定时，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 195 操作压力下露点飞 操作压力下露点飞 2 气源质量要求 2.0.1 供气系统气源操作(在线)压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年(季) 极端最低温度至少低10℃。露点换算见图2.0.1。 大气压下露点℃ 图2.0.1 露点换算图 2.0.2 仪表气源吸入口位置的选择，应避免吸入易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体(或蒸 汽)。工业粉尘和大气灰尘也应避免吸入。 196 197 2.0.3 用于仪表供气的气源，必须进行净化处理。经净化装置，在过滤器出口处，要求 仪表空气含尘粒径不大于3μm。含尘量应小于1mg/m3。 2.0.4 在仪表气源装置设计中，宜选用无油润滑式空压机。气源装置送出的仪表空气 中，其油份含量应小于10mg/m3(8ppm(W)) 以下。 2.0.5 当选用油润滑式空压机或者直接使用工艺压缩空气气源做仪表气源时，必须 配高效除油器，将压缩空气中的油份含量控制在规定值以下，并配以相应的过滤、干燥 装置和备用储罐。 3 气源装置 3.1 气源装置容量 3.1.1 气源装置设计容量即产气量，应满足1.0.2所阐明的用气仪表负荷的需要。对 于工艺管道和设备的吹扫、充压、置换用气为非仪表用气负荷，不应由此供气。 3.1.2 仪表总耗气量大小，决定气源装置设计容量。仪表总耗气量计算，宜采用汇总 方式计算。 也可以采用多种简便的方法，估算仪表耗气总量，即： 1 按控制阀数汇总，每台控制阀耗气量为1～2Nm3/h; 2 控制室用气动仪表每台耗气量0.5～1Nm3/h; 3 现场每台气动仪表耗气量为1.0Nm3/h; 4 正压通风防爆柜每小时换气次数大于6次。 3.1.3 在计算耗气量时，本规定所指为标准状态(101.33kPa,0℃), 但仪表说明书中多 数为操作状态(供气压力140kPa,20℃),此时必须加以换算： Qc=1.54Q。 式中 Qe—— 标准状态下的耗气量，Nm3/h; Q。 —— 操作状态下的耗气量，m3/h。 仪表气源装置容量按式(3.1.3)计算： Q,=Q.[2+(0. 1～0.3)] (3.1.3) 式中 Q—— 气源装置设计计算容量，Nm3/h; Q.—— 各类仪表耗气总和，Nm3/h 0.1～0.3——供气管网系统泄漏系数。 198 3.2 气源装置送出压力 3.2.1 根据设计中气动仪表的选型要求，可供选用的气源装置极限压力范围分以下 两档： 500～800kPa(G) 300～500kPa(G) 压力上限值为气源装置正常操作条件下的送出压力。规定的压力下限值为气源装 置送出的最低压力，若低于此规定值时，应有声光报警并尽快处理。 3.3 安全供气 3.3.1 备用机组供气是安全供气的主要措施。当工作机组一旦发生故障或退出工作 时，备用机组应即刻启动投入工作。 3.3.2 对大型装置或可靠性要求高的供气系统，除了备用机组作为安全供气外，还可 设立第二气源。第二气源可以是自动，也可以是半自动投入工作。当第二气源投入工作 后，应有声光报警信号显示。 如果第二气源为氮气源，其泄漏点或排放点处不得有氮气积聚。 3.4 储气罐容积的确定 3.4.1 气源装置中应设有足够容量的储气罐，其容积按式(3.4.1)计算： V=QtPo/(P?-P?) (3.4.1) 式中 V—— 储罐容积，m3; Q— 气源装置供气设计容量，Nm3/min; P—— 正常操作压力，kPa(A); P. 最低送出压力，kPa(A); P 大气压力，通常 Po