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设备检修安全管理十大高风险作业 设备检修基础知识潜在风险风险分析管理制度过程控制风险控制检修分类事故案例安全措施原因分析作业内容设备检修QHSE巡视组2 事故案例-输送泵及安全阀检修QHSE巡视组【案例：阿尔法钻井平台事故案例及分析】再次爆炸启动备用泵爆炸破坏防火墙 石油气泄漏碎片撞断天然气管线高温熔断输油管道 网格式潜水平台 流入大海 网格平台堆放脚垫炙烤高压天然气管线原油燃烧原油原油燃烧原油燃烧作业票没有按规定放置操作室；盲板抽堵不严格。备用泵未挂牌上锁。二次爆炸爆炸维修备用泵更换安全阀工作票关闭工作完成工作未完成工作票未关闭3 事故案例-阀门检修 上午8点开始在制冷单元B的二层平台进行阀门盘根压盖锈蚀螺丝的更换作业，按照作业计划已经进行了五个阀门的维修工作，一切正常。 11时，当继续按计划进行到第六个阀门（6寸300磅）卸掉压盖螺栓时，阀杆弹出，击中正在作业的工人邹某面部，邹某经抢救无效死亡。 QHSE巡视组4 5 人员站位6 事故案例-设备检修QHSE巡视组案例经过：7 潜在风险43QHSE巡视组8 潜在风险43检修作业人身伤害1设备损坏2财产损失3环境影响4QHSE巡视组9 潜在风险1人身伤害高空坠落夹伤击伤电击腰扭伤滑到/绊倒QHSE巡视组10 潜在风险1人身伤害旋转机械伤害烫伤/冻伤坠海坠物眼睛伤害锋利边沿QHSE巡视组11 潜在风险2设备损坏误操作损坏设备零部件热工烫伤设备及保护层摔坏或 坠落砸伤设备超负荷载重更换零部件，不匹配更改参数或润滑油型号计算机丢失或损坏文件热工作业损害设备QHSE巡视组12 潜在风险火灾或爆炸造成经济损失设备维护周期拖延，增大成本投入丧失动力，生产无法正常进行连锁或报警失控，造成关停。3财产损失火灾 / 爆炸QHSE巡视组13 潜在风险危险化学品泄漏，造成环境污染石油泄漏入海，造成污染超标有毒有害气体排入大气影响员工生活、工作环境4环境影响环境影响QHSE巡视组14 原因分析缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不完善通讯联络不通常工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违规作业人的行为危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件物的状态检修管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识和控制现场作业监督和控制人员培训不到位安全措施不健全应急管理机制不完善系统相关性管理缺失检修后未检验即投用管理因素QHSE巡视组15 原因分析缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不完善通讯联络不通常工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违规作业人的行为危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件物的状态检修作业管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识不到位和控制不严格现场作业监督管理和控制人员技能培训不到位检修作业安全防护措施不健全应急管理机制不完善系统相关性影响管理缺失检修后，未经检验合格即投用管理因素QHSE巡视组16 原因分析缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不完善通讯联络不通常工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违规作业人的行为检修管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识和控制现场作业监督和控制人员培训不到位安全措施不健全应急管理机制不完善系统相关性管理缺失检修后未检验即投用管理因素危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件通讯设备损坏物的状态QHSE巡视组17 原因分析危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件物的状态检修管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识和控制现场作业监督和控制人员培训不到位安全措施不健全应急管理机制不完善系统相关性管理缺失检修后未检验即投用管理因素缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不正确或不齐全作业人员之间缺乏沟通工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违反操作规程作业人的行为QHSE巡视组18 设备检修管理制度过程控制风险控制检修分类事故案例安全措施原因分析作业内容设备检修基础知识潜在风险风险分析QHSE巡视组19 设备检修使其达到或恢复良好的工作状态为了使设备能够正常运转或改进设备性能通过检查、维护、改进和维修等措施QHSE巡视组20 设备检修定期检修状态检修故障检修改进检修M1M2M4M3检修分类QHSE巡视组21 检修的分类——