磷石膏制水泥生料制备车间机械设备操作规程.docVIP

PAGE PAGE 26 磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程 一、锤式烘干机操作规程 一、烘干机运转前的准备 烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作： 1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。 ２、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。 3、鼓风机状况是否完好。 4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。 5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。 6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。 7、启动辅机盘车1—2分钟。 二、烘干机的运行 １、经过严格检查并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后,即可启动烘干机。 ２、烘干机启动程序: 　 　接通轴承冷却水系统--—－--点燃沸腾炉-－-－－—启动炉前风机-－—--启动干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）－-——-启动进料设备. 3、当烘干机运转后，应及时进行下列各项检查: 1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。 ２)、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常,各轴承是否有过热现象. 3）、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。 4）、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。 5)、电动机电流值及波动情况。 三、烘干机的停机 　烘干机欲停机时，首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。 1、停机前3０分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。 2、停止向烘干机内加物料。 3、停烘干机电机. 4、停输送设备及收尘设备。 5、停机后，启动辅机盘车,至冷为止,以防转子轴弯曲. 二、生料磨操作规程 １ 开停机顺序及注意事项 １。1开机顺序:主电机。 1.2停机顺序：主电机。 2 开机前检查 ２。1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片，将人孔门关上; 2．2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上； 2．3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落； 2。4确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象； 2。5确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触； ２．6确认安全防护装置完好; 3 运行中检查 3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查； 3.2检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象; ３．3磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落； 3．4根据磨音，判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞）； ３。5检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况； 3.6检查安全防护装置是否完好。 4 　停车后注意事项 4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停; ４。2.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转盘车。 ５　日常维护和保养 5．1.停磨后，抽查衬板,防止松动; 5。2．若长期停磨，应把生料磨内研磨体倒出,防止磨体弯曲。 5。2。１检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫; 5。2．2检查下料溜子的磨损情况； ５.２。3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换; 5．2．4将仓内异物取出; 5．2．5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况； 5.2．6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换； 5．2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理； 5。2．８检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等; 5。2.９检查磨机出口的回料螺旋磨损情况； 5.2。10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓; 5.2．11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料. 5。3．检查带油勺是否完好； ５。4 检查轴瓦磨损情况； 5．5．检查润滑油油质，必要时应更换； 5.６．检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况； 5。7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球；若短期停车应每周慢转磨机筒体5—1０分钟,停磨位置应和上次相差１８0°，以防筒体变形； ５．8 保持安全防护装置完好. 6、 运行中的检查 6。１检查冷却水压力、流量在正常范围； 6.2 开停机注意事项： ６。2.１冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。 6。3。 日常维护与保养 ６。3。1定期加油、换油，注意油种、油量; 6.3。2拧紧松动螺栓； 6。３。3保持设备清洁完好。 三、 回转式烘干机操作规程 一、烘干机运转前的准备 烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作： 1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏. 2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。 3、鼓风机状况是否完好。 4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。 ５、烘干机各部件完整无缺,所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。 ６、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物;开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。 二、烘干机的运行 １、经过严格检查并完全符合要求时,且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后，即可启动烘干机