过程监测预测和预警讲座.pptVIP

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  • 2023-06-20 发布于江苏
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过程监测、预测和预警 (Process Performance Monitoring and Predicting) --先进的实时数据分析系统北京星步科技发展有限责任公司 第一部分 总论第二部分 软件平台介绍第三部分 运用实例第四部分 项目实施 项目主要通过引进加拿大Matrikon公司先进的PPM (Process Performance Monitoring and Predicting)设备状态监测预警平台,对高温、高压、长周期运转的设备进行动态监测,实现对非正常工况的预测预警,从而达到装置平稳操作、避免非计划停车,长周期安全运行的目的。 企 业 形 势 石油石化属易燃易爆、有毒有害、高温高压的高危行业;行业特点企业特点装置复杂,生产任务繁重,迫切需要引进和建立更加高效有力的预测预警平台,通过对现有数据资源进行进一步分析、优化、整合,更好地在预测预警管理方面发挥作用,达到装置安稳长运行的目的。 石化企业广泛采用了DCS、PLC以及实时数据库系统,在保障安全、平稳生产中发挥了重要作用,但这些报警系统只停留在对观测点实施超限报警的水平,无法对生产装置的整体运行状态的扰动进行前瞻性监测和预警,因此DCS、PLC等监控系统存在很大的局限性。这些报警系统也存在自身固有的弱点,以DCS报警系统为例:一是从发出报警到发生事故的时间差很小,通常为几分钟到几小时;二是报警发生频率很高,超出操作人员的报警处理能力。ISA(美国仪器仪表协会)的ISA18.02标准中规定操作人员能够响应的10分钟内平均报警次数为1,而实际的工业统计数多大于6,特别是当生产装置出现扰动和紊乱时,报警次数迅速增加。如果每10分钟的报警次数超过30,持续时间从几分钟到几小时不等,这种情况就被称为报警泛滥,此时操作人员往往会惊恐不安、无所适从,事故也就乘虚而入。现有报警系统的弱点 建设预测预警系统,可充分利用现有的DCS、PLC等系统的数据资源,用先进的数学方法对这些数据进行分析、建立有关工艺中关键设备、压缩机、塔器等的预测预警模型,建立各重要设备和塔器从数据源到数据预处理、数据分析、检测结果展示和预警信息发布数据处理的流程,实现对生产工艺过程的实时监控和预测预警。该平台可在系统出现紊乱和扰动之前检测出异常征兆,及时将预警信息发送给相关管理和指挥人员。生产管理人员以及一线生产人员根据相关信息可以及时采取措施避免异常工况演变成装置运行的扰动和紊乱,从而避免事故的发生。PPM平台作用 正常过程优化(重要)偏离正常 (轻微扰动)生产平稳 (很重要)不正常(扰动)设备损坏 (紧迫)事故停工安全和环境 (紧急) 原料消耗增加 泄漏问题 能耗大 磨损增加 设备损坏 人员伤/亡 紧急停车系统切入 环境污染 不良控制 能耗增加工厂状态操作优先级报警系统开始发出超限报警距离事故发生有几分钟到几十分钟时间差预测预警系统可以提前几小时乃至几天发出运行状态偏离正常的预警可以避免因运行紊乱导致DCS报警系统性能下降乃至出现重大事故的隐患PPM平台作用 故障类型分类 故障类型 过程参数变化引起“参数故障”生产设备引起的“结构故障”误操作引起的故障控制系统故障外界特殊扰动引起故障“硬故障”,导致局部或整个装置设备停车,甚至发生严重事故“软故障”,导致产品质量的下降或者增加各种能耗,使装置的工作状态偏离最优区间通过对软故障的监测可以实现硬故障的早期预测预警 故障分析方法 第一部分 总论第二部分 软件平台介绍第三部分 运用实例第四部分 项目实施 过程工业的应用软件和数据源企业运行非实时应用和数据源实时应用和实时数据源生产管理计划管理生产计划和调度、油品调和管理、产品规格指标管理、原油评价???物料管理油罐库存管理、物料移动管理、装置运行管理、实验室信息管理、原料和产品输运管理、物料跟踪??统计核算物料平衡和数据整定、产率统计、生产统计?运行管理KPI管理和展示、所罗门(Solomon)指数、环境保护?操作优化操作日志、操作文档索引过程实时监测预测预警、报警和事件管理、MPC、在线优化资产性能和使用效率设备检测、设备维护计划、备品备件、仪表管理、设备规格指标管理设备状态实时监测预测预警?数据源计划数据、ERP、LIMS、财务、生产统计数据、等等DCS、PLC、实时数据库等过程监测、预测和预警所处的位置 Tg1 Tg2 Tg3 . Tg nV1t1 V2t1 V3t1 …… Vnt1V1t2 V2t2 V3t2 …… Vnt2 . . . . .

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