热力工程施工方案.docx

四、热力工程施工方案 工程测量 ① 供热管道工程测量，要符合国家现行标准《城市测量规范》 （CJJ8 ）、《城市供热管网工程施上及验收规范》（CJJ28 ）及本 规程的规定。 ② 施工时， 直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程 测量，并应符合设计要求。 ③ 直埋供热管道工程应进行详细竣工测量， 主要内容应包括： 甲、 平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑 物的相对位置 （条件不允许时可只取其中一种） ，直埋阀 门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。 乙、 高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔 50m 的管 顶高程， 其它交叉管线的高程。 土方工程 ① 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。 管周围填砂时该距离不应小于 100mm ;填土时，该距离应根据 夯实工艺确定。 ② 沟槽检查室经工程验收合格、 竣上测量后，应及时进行回荡填。 ③ 沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。回填前要进行水压试验，合格后，应对管道进行现场发泡保温，合格后按要求填砂，室的粒径为 0.5~2.0mm 不应有尖角的颗粒， 并安置标志带，回填土中不准有 冻块、砖块、混凝土块、树枝等杂物。直埋管回填，胸腔回填时要两侧同 时投填，以防管道 中心便宜，回填要求分层夯实，人上夯实每层机械夯实每层 250?300mm。  200?250mm, ④ 沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土,回填料种类由设计确定。田砂时,回填高度应符合设计要求；填土时,筛土颗粒不应大 于 20mm,回填范围为保温管顶以上 150mm 以下的部位。 ⑤ 回填料要分层夯实,各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》（CJJ28）的规定。 要求： ① 管道试压压力： 总试压：2.0Mpa、分段试压：2.4Mpa ② 热力管道的钢管安装,除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连 接外,均应用焊接。 ③ 暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时,应防止产生拉应力, 邻近法兰一侧或两侧接口,应在法兰上所有螺栓拧紧后,方准 焊接。 ④ 在管段连接和设备及附件安装前,应先进行检查,清除内部污 物。当管道安装中断或下班时,应用堵板将管口封闭。 ⑤ 凡供应的原材料、成品、半成品和设备等,均应符合设计和 现行标准的要求,并有出厂合格证；如无出厂合格证时,应经 检验合格后，方准使用。材料超过规定有效期或有损坏、变质 等现象， 应经检验鉴定，按检定结果确定是否使用和如何使用。 ⑥ 原材料、承平、半成品和设备等，易损坏的，在搬运过程中， 应有保护措施；需防潮的，应有苫盖措施。 钢管安装 ① 1?2、4?5 点采用直埋敷设，2?4 点为地沟敷设；安装前应检察钢管的质量，应符合下列要求： 甲、 各类管子的刚号、直径和壁厚应符合设计规定； 乙、 钢管应无显著腐蚀，无裂缝、重皮和压延不良现象； 丙、 焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透 的现象；其焊缝外观质量应符合第 672、 673、 674 条的 规定； 丁、 管壁厚度在 3.5 毫米以内者，表面凹陷不得超过 0.5 毫米； 壁厚在 4 毫米以上者，不得超过 1 毫米； 戊、 钢管应有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验 的项目和标准。 ② 管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂 直，允许偏差不得大于 1 毫米。 ③ 电焊壁厚》4 毫米，和气焊壁厚》3 毫米的管子，其短头应切 坡口。坡口可用气割、风铲、车床等进行。气割时应将坡口熔 渣清理干净。 ④ 管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作 工序的流程： 检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定 管子纵向焊缝错开位置 —第一次管道找直—找对口间隙尺寸 —对口错口找平—第二次管道拉线找直—点焊。 ⑤ 配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过 3 毫米。 ⑥ 对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向管子，其短管长度 不得小于 150 毫米，小于 150 毫米的管子，其长度不得小于管 子外径。 ⑦ 管道安装的质量要求，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每 10 米不得超过 5 毫米，全段累计不得超 过 30 毫米，其高程 偏差不得超过± 10 毫米。立管垂直度偏差 每米不得超过 2 毫米，全高 不得超过 10 毫米。 ⑧ 在干管分支管口处，不得有横向焊缝。当支管管径大于干管管径的 0.7 倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。管道安 装的位置，供回水方向： 东西供、西北回。 ⑨ 管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。 钢管焊接 1）施工要求 ① 焊上必须经过训练，