地铁机电机械设备安装工艺知识培训资料.docx

车站通风空调系统施工技术交底 管架、法兰制作水管保温 管架、法兰制作 水管保温 风口安装 设备单机试运行 系统调试 联合调试 竣工验收 风管保温 清扫漏光试验 风管及风阀安装 试压冲洗 制冷机房 设备安装 施工准备 风管制作 设备基础验收 风管打孔、螺栓埋设 设备房外空调水管安装 调试阶段 二．工艺细则,技术要求,操作要点及质量标准 1，准备 设备运抵到现场,认真核实检查，确认无误,外观良好 施工人员，安全防护人员已到位；主要工具，辅助工具配套齐全 2,风管系统制作安装 1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 技术要求： （1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接.采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2）风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB５0243—20０2）要求进行， （3）风管连接板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 (4）送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距≤1５０ｍm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距≤1０0mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 （5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于８00mm，管段长度大于125０mｍ或单边面积大于1。2m２，正压送风风管边长大于800ｍm，管段长度大于１2５0mm或单边面积大于1．０ｍ2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 （6）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面平整，凹凸不大于1０mｍ。 (7）风管外边长的允许偏差:当≤3０0ｍm时，为2mｍ；当大于３00mm时，为3mm.管口平面度的允许偏差为2ｍm,风管两条对角线长度之差不大于3mm。 （8）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为２mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性. （9）风管与法兰采用铆接连接,铆接要牢固,没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰,宽度一致，且≥6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,要设预埋管或防护套管，钢板厚度≥1。6mｍ。风管与防护套管之间,用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （１2)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前,要清除内外杂物,并作好清洁和保护。 （13）连接法兰的螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外. (14）管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度,无明显扭曲。 (15）风管的连接应平直、不扭曲.明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差≤2０mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差≤20ｍｍ。 （16）风管支吊架安装，水平风管安装，长边≤40０ｍｍ，间距小于４ｍ；大于４０0mm，间距小于3m；垂直风管安装，间距小于４m,单根直管至少有2个固定点 （1７）金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变,调和漆一遍，样板图如下，支吊架的类型见动力照明配电章节。 2、风系统部件安装 工艺流程： 确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验 技术要求： （1）各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求. （２)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、??油漆层有无损伤。 (3）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 （4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面距离≤２00ｍｍ。防火阀大边长大于等于630ｍm时，宜设单独的支吊架。 (5)排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 (６）消音器安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求,方向正确,操作方便，需单独设置支架。 (７）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形,调节应灵活、可靠。 (8）楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。 （9）支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。 (10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲. （二)??空调水系统安装 1、空调水系统管道安装 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架制作→立管安装→干管安