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共享知识 分享快乐 管涵施工工艺 1、基础开挖： 基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上 而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边 线，机械开挖至基底标高以上厚时，停止开挖，向监理工程师报检， 待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余后的基坑土方，平整且夯实 基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步 施工。 2、基础施工： 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回 填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬 的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，施工前先做好砂砾石的配合 比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项： ①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑 保持无水状态。 ②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一 高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜 页眉内容 共享知识 分享快乐 坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。 ③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。 3)质量要求及验收： 施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样 点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层 合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 4)混凝土基础 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进 行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板 块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板 整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列 以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在 拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处 理。 安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转 角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采 用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按 下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L 形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩 头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支 页眉内容 共享知识 分享快乐 撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢 板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。 混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节 安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌 和、浇筑均按施工规范要求进行施工。 3、管节制作： 涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。 1)管节钢筋 钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋 有内外两层，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。 2)模板制 模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保 证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用 两片约 5mm 的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用 三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模 时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。 管涵脱模 2-4h 即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自 然养护，养护时间不少于 7 天。 3)混凝土制作与浇筑 页眉内容 共享知识 分享快乐 混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.5~1cm 小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制采用强制 式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。为加快工程施工 进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。混凝土 浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间， 做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好的混凝 土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业 后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。 4)注意事项： 施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁 厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土 高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，