坭兴陶原料标准.docx

坭兴陶原料 范围 本标准规定了坭兴陶原料的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存。 本标准适用于坭兴陶原料。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度实验方法 GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T 7322 耐火材料 耐火度试验方法 GB/T 26742 建筑卫生陶瓷用原料 粘土 QB/T 1548 陶瓷坯泥料线收缩率测定方法 QB/T 2434 日用陶瓷原料含水率测定方法 DB45/T 565 地理标志产品 坭兴陶 术语和定义 DB45/T 565界定的术语和定义适用于本文件。 要求 选土 采钦江两岸的陶土。 质量 感官 应符合表1的规定。 感官要求 项目 要求 白泥 紫红泥 外观 显微鳞片泥质结构，土状构造 显微鳞片泥质结构，块状构造 质地 细致柔软，细腻 紧致，质硬 颜色 红色，略微带有黄白色 紫红色 理化指标 原料成分 应符合表2的规定。 原料成分 项 目 指标 紫红泥 白泥 混合泥 二氧化硅（以SiO2计） /（g/100g） 58～66 62～67 58～67 氧化钙（以CaO计）/（g/100g） ≤ 1.0 0.5 1.0 三氧化二铝（以Al2O3计）/（g/100g） 15～19 16～17 15～19 三氧化二铁（以Fe2O3计）/（g/100g） ≤ 8.0 5.0 8.0 氧化钾（以K2O计）/ （g/100g） ≥ 1.5 1.5 1.5 二氧化钛（以TiO 2计）/（g/100g） ≤ 1.0 1.0 1.0 氧化镁（以MgO计）/（g/100g） ≤ 1.5 1.0 1.5 氧化钠（以Na2O计）/（g/100g） ≤ 0.8 0.5 0.8 加工性能 应符合表3的规定。 加工性能 项 目 指标 烧失量/（g/100g） 6～8 耐火度/℃ 1 080～1 180 颗粒度 120目筛余量/（g/100g） 0.1～0.5 160目筛余量/（g/100g） 0.3～0.45 200目筛余量/（g/100g） 0.8～1.2 250目筛余量/（g/100g） 2.0～2.5 收缩率 干燥收缩/％ Φ：6.5～7，h：7～7.5 烧成收缩/％ Φ：6～6.5，h：6.5～7.5 旋压泥含水率/％ 23～25 检验方法 感官要求 采用目视法及手触法进行检验。 理化指标 原料成分 按GB/T 4734的要求执行。 烧失量 按GB/T 4734的要求执行。 耐火度 按GB/T 7322的要求执行。 颗粒度 按GB/T 2999的要求执行。 收缩率 按QB/T 1548的要求执行。 旋压泥含水率 按QB/T 2434的要求执行。 检验规则 组批和抽样 袋装产品以10 t～30 t为一批（不足10 t按一批计），按表4规定进行随机抽样。块状产品每袋取样≥2 kg；粉状产品每袋取样≥100 g。 袋装产品随机取样表 批装运量/袋 ＜100 100～500 501～1 000 1 001～2 000 取样量/袋 5～10 15 20 30 散装产品以500 t为取样单位（不足500 t按500 t计），在矿堆之不同部位进行随机取样，取样点＞20个，每点取样2 kg。 样品加工 将所取块状试样全部混合，将试样破碎至最大尺寸≤30 mm，混匀，以四分法缩分一次（装运 量30 t以上或散装500 t以上缩分两次）。将缩分后试样继续破碎至最大尺寸≤10 mm，混匀，再缩分至最后试样为4 kg。取2 kg送试验室，其余部分封存备查。 粉状试样可直接混匀，以四分法缩分至最后试样为4 kg。取2 kg送试验室，其余部分封存备查。 判定规则 检验项目符合本标准要求时，判定该批次产品合格。 检验项目中有不符合本标准要求时，允许按相关规定进行复检。复检结果符合本标准要求时，判定该批次产品为合格；如果复检结果仍有不符合本标准要求时，判定该批次产品为不合格。 标志、包装、贮存 标志 袋装产品外包装袋上均应有产品名称、净含量等标志。 包装 选择内衬塑料薄膜的塑料编织袋、单层塑料编织袋、涂塑袋、各种类型纸袋等进行包装，不得造成显著的粉尘外漏；需方如有特殊要求可按协议进行，经双方协商可由需方自备包装物进行包装或散装。 贮存 白泥存放在避雨场所，风化风干；紫红泥露天存放，风化淋浊。防止