偏高岭土混凝土应用技术规程.docxVIP

PAGE 3 1 总则 1.0.1 为规范偏高岭土混凝土的应用，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建设工程中将偏高岭土作为矿物掺合料使用的混凝土配合比设计、生产、质量检验和验收。 1.0.3 偏高岭土混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 偏高岭土 metakaolin 以高岭土类矿物为原料，在600℃~900℃下煅烧后经粉磨形成的以无定型铝硅酸盐为主要成分的粉体材料。 2.1.2 胶凝材料 binder 混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。 2.1.3 偏高岭土混凝土 concrete with metakaolin 采用质量含量不低于5%偏高岭土的胶凝材料配制的混凝土。 2.1.4 偏高岭土影响系数 influence value of metakaolin 在推算掺加偏高岭土的胶凝材料28d胶砂抗压强度时，用于折减水泥28d胶砂抗压强度的系数，为无量纲的数值。 2.2 符号 fb fce γf γs γm 3 原材料技术要求 3.1 偏高岭土 3.1.1 偏高岭土的技术指标要求及测试方法应符合表3.1.1的规定。 表3.1.1偏高岭土的技术要求 项目 技术指标 测试方法 细度（45μm方孔筛筛余）/% ≤5.0 按《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345水筛法进行测试。 活性指数/% 3d ≥90 按本规程附录A进行测试。 7d ≥95 28d ≥105 胶砂抗压强度增长比/% ≥90 流动度比/% ≥85 SiO2含量（质量百分数）/% ≤55 按《水泥化学分析方法》GB/T 176进行测试。 Al2O3含量（质量百分数）/% ≥35 游离CaO（质量百分数）/% ≤1.0 烧失量（质量百分数）/% ≤4.0 SO3含量（质量百分数）/% ≤1.0 含水量（质量百分数）/% ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定进行测试。 安定性（沸煮法） 合格 将偏高岭土与符合《通用硅酸盐水泥》GB 175要求的硅酸盐水泥按质量比1:9混合均匀，并按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346进行测试，有争议时以基准水泥检验结果为准。 3.1.2 偏高岭土的放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定，放射性试验样品为偏高岭土与基准水泥或符合GB 175要求的硅酸盐水泥按质量比1:1均匀混合制备而成。 3.1.3 当偏高岭土用于活性骨料混凝土或有其他性能要求时，可限制偏高岭土的碱含量，碱含量限制值可由买卖双方根据实际情况协商确定。偏高岭土的碱含量应按Na2O+0.658K2O计算值表示。 3.1.4 偏高岭土用于清水混凝土或对混凝土颜色有特殊要求时，Fe2O3含量不宜大于1.0%。 3.2 其他原材料 3.2.1 水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。 3.2.2 粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定。 3.2.3 骨料应符合《建设用砂》GB/T 14684、《建设用卵石、碎石》GB/T 14685。人工砂应符合《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T 241的规定。 3.2.4 外加剂宜优先选用聚羧酸高性能减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 的规定，且外加剂与偏高岭土、水泥和其他矿物掺合料之间应具有良好的相容性。 3.2.5 混凝土拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4 混凝土性能 4.1 拌合物性能 4.1.1 偏高岭土混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不得离析、泌水。坍落度和扩展度等级划分及其允许偏差应符合《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。 4.1.2 偏高岭土混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工，泵送施工时，坍落度经时损失不宜大于30mm/h。 4.1.3 偏高岭土混凝土拌合物的凝结时间应满足施工技术要求。 4.1.4 当有抗冻要求时，偏高岭土混凝土宜掺用引气剂，且含气量实测值不宜大于7%。 4.1.5 偏高岭土混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。 4.1.6 偏高岭土混凝土拌合物性能试验方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定。 4.2 力学性能 4.2.1 偏高岭土混凝土的强度等级应按28d立方体抗压强度标准值（M