混凝土冬季施工技术交底.pdfVIP

. 试验室冬季施工技术交底 当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5度或最低气 温低于-3度时，混凝土与砌体施工应按冬季施工办理。 冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受 冻：浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强 度的75%。 冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保 证施工生产的正常进行。混凝土在低温条件下强度能继续发展，并 能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。 冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂、及骨料加入搅拌机的 温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至 少检测4次。 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需 要预热的最高温度，确保混凝土出机温度不小于+10℃，入模温度 不小于+5℃，并控制好以下主要工序： （1）施工用水：拌合站生产用水采用内部蒸气加热，加热温度 在60℃以上，不高于80℃。水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热 量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。 （2）粗细骨料：料仓大门安装棉门帘，砂子、碎石在储料仓地 下铺设地热进行加热，另外搭设小暖棚进行覆盖，内用暖气进行加 热，加热温度在10℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补 充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。 精选范本 . （3）外加剂：外加剂外罐体包裹棉被，外设保温房，房内安设 暖气片加热。 （4 ）当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重 新调整拌合料的加热温度。 （5）传送带保温：传送带采用棉毡进行包裹。 （6）主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量 称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度10℃以 上，保证拌料系统正常运转。 （7）混凝土搅拌时间宜教常温施工延长50%左右,不少于180 秒。 （8）机械及输送车冬施保温措施：罐车和泵车包裹棉毡，更换 冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精等措施 确保车辆冬季正常运转。 （9）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的 棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加 工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度， 减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于 5℃的砼坚决不予采用。 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇 筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。应采用 加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先确 定混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但 不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。 精选范本 . 温度监控。 （1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝 土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况， 适时调整防寒保温措施。 （2）在浇注地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、 14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。 （3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。 水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测 量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试 拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度 符合要求。 （4 ）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加 剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的 温度监测每工作班不少于4次，拌合料出机温度监测每2小时测温 1次。 （5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小 时