石油油服企业设备完整性管理方案.pdf

设备完整性管理 一、工作思路 重点围绕钻机、压裂机组、固井车、带压作业机、连续管作 业机等主力作业设备，以标准化管理为核心，以本质安全为重点， 以数字化管理为手段，以安全完好经济高效为目标，精心打造技 术进步、标准统一、管理规范、绿色低碳、数字赋能的设备作业 现场，着力提升状态监测、自动化操控、辅助决策、无纸化办公 等数字化信息化智能化技术水平，深入开展以可靠性为核心的安 全作业能力评价，持续推进国产化、电动化、自动化、数字化、 信息化、智能化工作，实现设备配置标准化、运行管理数字化、 操作维护专业化、本质安全常态化、现场管理信息化，并形成标 准化管理模版。 （一）坚持标准化管理 1.抓好选型配置标准化，统一钻机、压裂机组等主力设备的技 术要求和配置规范，各试点单位均按照技服和公司统一制定 的规范来执行，做好选、用、管三篇文章，把控好规范落实、配 置选型、更新改造三个环节。 2.抓好管理制度规范化，设备的规划、设计、选型、购置、制 造、监造、安装、培训、使用、维护、检测、评估、修理、改造、 更新、闲置、封存、调剂、租赁、转让以及报废等各环节，均制 定或遵循相应的规章制度，且符合企业业务发展需求和管理实际， 设备全生命周期管理理念得到完整、准确体现。 3.抓好现场设备示范队建设，以井场配置标准化、设备摆放定 置化、设备状态功能目视化为基础，提升设备安全性、可靠性和 — 2 — 自动化水平，突出以人为本和单队单机效率提升的理念，打造高 标准的行业“灯塔”队伍。 （二）推进数字化赋能、信息化提效 1.推进好状态监测，部署检测工具仪表、高性能传感器和智能 传感器，全面监测部件和整机的运行状态，及时预警，减少因人 工巡检不到位而引发的设备故障滞后性，纵深推进设备预知性维修。 2.推进好自动化操控，继续深入开展井场“四化”建设，尤其 是下大力气纵深推进自动化设备的应用，配备各型自动化机具、 机械手、机器人，强化数字化、自动化和智能化设备与各类型作 业工况的融合，逐步建设标准型流水作业的工厂化生产线，持续 提升作业安全性和生产效率。 3.推进好辅助决策，在自动化钻机、顶驱、电驱压裂机组上率 先建设自诊断系统和专家远程支持诊断系统，对故障诊断、维保 修、配件管理、能耗管理、作业参数匹配等提供专业的辅助决策 支持。 （三）打造专业化操作维保队伍，强化本质安全理念 1.持续提升现场作业人员操作维保专业化水平，保障设备良好 技术状况，减少人为因素造成的设备故障和安全风险。 2.持续提升设备的可靠性，突出抓好主力设备和关键部件的可 靠性评价，应用成熟可靠、先进适用的设备，定期开展关键设备、 关键部件、关键部位的危害因素辨识和风险评估，加强安全隐患 排查和整改，从保护人员、保障生产、保养设备三个维度提升本 质安全，最大可能减少设备带来的安全隐患，减少故障停机时间 — 3 — 和机械伤人可能性。 3.大幅提升自动化程度，能用机械作业尽量用机械，能不用人 尽量不用人，持续推进设备少人化甚至无人化，实现“机械化减 人，自动化换人”目标，最大程度减少人工操作、保障人员安全。 二、工作目标 （一）总体目标 1.探索形成由公司、二级单位、基层队站等各层级组成的设备 完整性管理试点模式。 2.试点二级单位分别打造 2 支现场示范队，形成 1 套现场试点 总结报告，探索形成可复制、可借鉴的现场设备完整性管理模板。 3.公司结合实践经验，编制 1 套完整性管理文件，应用好油 技服设备信息管理平台（油技服装备共享模块），形成整 套现场设备技术管理模版。 （二）年度目标 2023 年，以钻井公司为试点单位，公司其它钻井公司结合 实际开展设备完整性管理理念和途径的摸索探讨，形成公司钻井 专业三级设备完整性管理试点模式。以压裂公司为试点单位，固 井公司及井下作业公司结合实际开展设备完整性管理理念和途径 的摸索探讨，形成公司井下作业专业设备完整性管理试点模式。 2024 年-2025 年，钻探钻井公司全面推行钻井专业 设备完整性管理模式；压裂公司、固井公司和井下作业公司全面 推行井下作业