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机械 i加工工艺过程T §片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 8 页 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工 时 准终 单件 I 粗车端面和外圆 粗车①155的端面 粗车①155的外圆 粗车①100的外圆 粗车①75 的外圆 卧式车床 YG8, 90 卡尺 0-200,0.05 1.45 1.879 II 粗镗内孔 粗镗①60的内孔 卧式车床 YG8, 45° 内径千分尺 50-125 0.01 0.515 0.667 III 切槽 切槽 卧式车床 成形刀具卡尺0-200,0.05 0.112 0.145 IV 粗车端面和外圆 粗车①65的端面 粗车①65的外圆 粗车①80的端面 粗车①80的 外圆 卧式车床 YG8, 90° 卡尺 0-200,0.05 0.762 0.988 V 粗镗内孔 粗镗①47的内孔粗镗①47的内孔表面粗镗①32的内孔 卧式车床 YG8, 45°卡尺0-200,0.05 2级百分尺10-50圆柱塞规 30-40 0.501 0.649 □ 钻013.5的孔 钻①13.5的孔 立式钻床 麻花钻卡尺0-50,0.05 1.35 1.75 W 加工M10的螺纹孔 加工M10的螺纹孔 立式钻床 麻花钻，丝锥卡尺0-50,0.05 1.716 2.224 训 精车大端 卧式车床 1.818 2.356 IX 精镗大端孔 卧式车床 0.835 1.082 X 精车小端 卧式车床 0.274 0.355 XI 去毛刺 xn 终检 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 零件图号 填料箱盖 零件名称至填料相共8页第2页盖 ③.8* 1QE24 车间 工序号 工序名称 材料牌号 I 粗车外圆面及端面 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工序工时（分） 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 -r 工步号 粗车中155的端面 艺装 YG8, 90° 主轴转速切削速度进给量切削深度 r/min 90 m/min mm/r mm 44.93 0.65 1.3 进给 工步工时 次数 基本 辅助 0.723 II 粗车中155的外圆 YG8, 90° 90 44.93 0.81 1.1 0.233 III 粗车中100的外圆 YG8, 90° 90 44.93 0.81 0.75 0.233 IV 粗车中75的外圆 YG8, 90° 90 44.93 0.65 1.5 0.257 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期）标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字 日期 W777? 2 78o_ \ /Ra6.3 -r 工步号 粗镗中60的内孔 零件图号 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共8 页 第2页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 II 粗镗中60的内孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时（分） 准终 单件 工艺装备 主轴转速 r/min 480 切削速度 m/min 103.24 进给量mm/r0.35 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 基本 辅助 YG8, 45° 0.422 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） r J。如 7.5o S 宇寸 o 6 0 零件图号 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 III 切槽 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时（分） 准终 单件 -r 工步号 工艺装备 切槽 成形刀具 主轴转速 r/min 90 切削速度 m/min 44.93 进给量mm/r0.65 切削深度 mm 5.25 进给 次数 工步工时 基本 辅助 0.124 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 粗车中65的外圆 II YG8, 90° 粗车中80的外圆 IV YG8