钢筋焊接的分类与检测.docx

钢筋焊接的分类与检测 一、钢筋焊接的分类及使用范围 钢筋焊接方法分类及适用范围，见表 9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 钢筋焊接方法分类及适用范围 表 9-37 注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235 级钢筋，括号中的数值用于 HRB335 级、HRB400 级及RRB400 级钢筋； 电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。 钢筋焊接的一般规定如下： 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土构造中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进展现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 钢筋焊接施工之前，应去除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋外表上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部假设有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 进展电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观看电源电压的波动状况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于8%时，应实行提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进展焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进展焊接。 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应常常进展安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 焊机应常常维护保养和定期检修，确保正常使用。 二、焊接接头无损检测技术 1、 超声波检测法 钢筋是一种带肋棒状材料。钢筋气压焊接头的缺陷一般呈平面状存在于压焊面上，而且探伤工作只能在施工现场进展。因此，承受脉冲波双探头反射法在钢 筋纵肋上进展探查是切实可行的。 检测原理 当放射探头对接头射入超声波时，不完全接合局部对入射波进展反射，此反射波又被接收探头接收。由于接头抗拉强度与反射波强弱有很好的相关关系，故可以利用反射波的强弱来推断接头的抗拉强度，从而确保接头是否合格。 检测方法 使用气压焊专用简易探伤仪的检测步骤： 纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头徽粗两侧 100~150mm 范围内的纵向肋清理干净，涂上耦合剂。 测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于镦粗同侧的两条纵肋上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰减器旋钮， 直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为 5 条为止。 同材质同直径的钢筋，每测 20 个接头或每隔 1h 要重复一次这项操作。不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。 检测操作：如图9-99 所示，将放射探头和接收探头的振子都朝向接头接合面。把放射探头依次置于钢筋同一肋的以下 3 个位置上：①接近镦粗处；② 距接合面 1.4d 处；③距接合面 2d 处。放射探头在每一个位置，都要用接收探头在另一条肋上从位置①到位置③之间来回走查。检查应在两条肋上各进展一次。 图 9-99 沿纵肋二探头 K 形走查法 1-钢筋纵肋；2-不完全接合部；3-放射探头；4-接收探头 合格判定：在整个K 形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定地消灭 3 条或 3 条以上的竖线，即判定合格。只有两条肋上检查都合格时， 才能认为该接头合格。 假设显示屏上稳定地消灭 3 条或 3 条以上竖线时，探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。这时可翻开探伤仪声程值按钮，读出声程值。依据声程值确 定缺陷所在的部位。 2、 无损张拉检测 钢筋接头无损张拉检测技术主要用于施工现场钢筋接长的普查。它具有快 速、无损、轻松、直观、牢靠和经济的优点，适用于各种焊接接头，如电渣压力焊、气压焊、闪光对焊、电弧焊和搭接焊的接头等和多种机械连接接头，如锥形螺纹接头和套管挤压接头等。 无损张拉检测仪 无损张拉检测仪实际上是一种直接安装在被测钢筋接头上的微型拉力机。它由拉筋器、高压油管和手动油泵组成。拉筋器为积木式构造，安装在被测钢筋上。它是由上下锚具、垫座、油缸和百分表等测量杆件组成。当手动泵加压时，油缸顶升锚具，使钢筋及其接头拉伸，直至预定的拉力。拉力与变形分别由压力表和百分表显示。 检测仪的主要性能和测量精度见表 9-55。一般测试时只用一个百分表，准确测量时由两个前后等距的百分表测量取平均值。所加拉力与压力表读数之间的关系应事先标定。 机型可测钢筋直径 额定拉力 油缸行程 机型 可测钢筋直径 额定拉力 油缸行程 拉筋器厚度 压力表精度 百分表精度 〔mm〕 〔kN〕 〔mm〕 〔mm〕 〔MPa〕 〔mm〕 ZL-I φ16~φ36 400 50 110 1.5 0.01 ZL-II φ12~φ25 250 50 86 1.5 0.01 无损张拉试验 在检测仪安装之后，将油泵卸荷阀闭死。开头加压时，加压速度掌握在