设备状态检测与故障诊断的含义和作用.pptxVIP

第1页/共41页设备状态检测与故障诊断的含义和作用第2页/共41页人： 量体温 照X光B超CT机器： 测量温度 测量噪音 测量振动值 观察频谱 油液分析 基础知识状态检测与故障诊断通俗地讲就是给机器看病。人生病了要找医生，医生对病人的诊断是基于体征检查基础上的分析判断（包括量体温、验血、照X光、心电图、B超、甚至CT等等）。那么对机器故障的诊断就要基于状态检测基础上的综合分析判断（包括测量振动值、观察频谱、波形、轴心轨迹、趋势图等等）。第3页/共41页基础知识状态监测：是指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的(周期)监测，掌握设备运行所处于的状态，判定设备是处于正常状态还是异常状态的一种方法。可监测的设备动态参数有压力、流量、温度、振动、油液与噪声等等。 状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，对设备运行状态进行评估，判定其处于正常或非正常状态，以便事前采取针对性措施，控制和防止故障的发生。第4页/共41页基础知识故障诊断：则是根据状态检测所获得的信息，对设备可能要发生的故障进行预报、分析和判断，确定故障的性质、类别、程度、原因和部位，并预测设备状态今后的变化趋势，提出控制故障继续发展和消除故障的调整、维修的对策措施，为设备维修提供正确的技术支持。 由某一故障引起的设备状态的变化称为故障的征兆。故障诊断的过程就是从已知征兆判定设备上存在故障的类型及其所在部位的过程。因此，故障诊断的方法实质上是一种状态识别方法。 设备状态监测是状态维修的初级阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的好与坏。而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段，能够确定设备“生病”的部位与原因。第5页/共41页基础知识旋转机械状态监测与故障诊断的常用方法 ：振动分析法 油液分析法 噪声诊断法 温度监测法 轴位移监测法 综合分析法 振动分析法是旋转机械状态监测与故障诊断中运用最广泛、最有效的方法，是当前各种监测技术中的主要方法。 第6页/共41页基础知识振动：是物体运动的一种形式，通常是指物体经过其 平衡位置而往复变化的过程。震动：物体自身动荡或使物体动荡。 地震、爆炸、火车经过时的震动等等。? 第7页/共41页基础知识 构成一个确定性振动有3个基本要素，即振幅d、频率f 和相位φ。 因此，状态检测实际上就是围绕振动三要素展开的。第8页/共41页振动三要素及其在振动诊断中的应用1. 振幅振幅：振动物体离开平衡位置的最大距离。 在振动测量中，振幅可以分别用振动位移、振动速度和振动加速度值来描述 ，而三者可以经过积分、微分相互转换。振幅之所以要分别用位移、速度、加速度表示，是因为振动位移、振动速度、振动加速度能分别清晰地反映不同频率范围内的振动强度。例如，频率低，表明单位时间内振动的次数少和过程时间长，振动速度低，振动加速度更低，而振动位移相对较大。因此可以认为位移具体地反映了振动间隙的大小；速度反映了振动能量的大小；加速度反映了振动冲击力的大小。对应的测量用传感器有电涡流式位移传感器 ；磁电式速度传感器 ；压电式加速度传感器。 其中，加速度传感器应用最广。 第9页/共41页振 幅 对机器进行实际监测与诊断时，首要问题就是机器有没有问题（即状态是否正常？有没有故障？严重不严重？），解决的依据就是看振幅值的大小。具体方法有三种：比照基线法（相对评价）：使用同一检测仪器、在同一工况下、对同一测点持续监测机器的振动，将机器正常运行时的振幅值归纳为基线值，按超过基线的某一倍数评判有无故障和是否严重。 实践中，应关注机器实际运行状况和解体检查的损坏情况，积累经验，对基线值、报警值、停机值进行调整与完善。第10页/共41页振 幅比照同类法（类比评价）：使用同一检测仪器、在相同工况下、对相同测点测得的振幅值与型号完全相同的同类机器进行比较，超过1.6倍时可认为有故障，超过2.5倍时可认为有较严重故障，需停机检查。比照标准法（绝对评价）：将测得的振幅值与制造商规定、行业振动标准、国家振动标准、国际振动标准进行比照，来评价机器振动状态的优劣。第11页/共41页振 幅 在国际标准ISO2372中规定了转速为10~200转/秒的机器，在10~1000赫的频率范围内机器振动烈度的范围，它将振动速度有效值从0.11毫米/秒（人体刚有振动的感觉）到71毫米/秒的范围内分为15个量级。振动烈度：是振动标准中的通用术语，它实际上就是振动速度的有效值。第12页/共41页振 幅为了便于实用，将机器运行质量分成四个等级：A级（良好）：机械设备正常运转时的振动级，此时机器的运行状态“良好”。?B级（合格）：已超过正常运转