细集料检验-作业指导书.docx

中 细集料检验作业指导书 文件编号： 控制状态： 发放编号： 生效日期：2011 年 7 月 1 日 编 编 审批 写 核准 细集料检验作业指导书 一、目的 规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范， 确保试验结果客观、公正、公平。 二、范围 适用于本中心对所有细集料(包括天然砂、人工砂、石屑)的试验检验。 三、条件 1、人员条件 所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。 2、设备条件 所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。 3、环境条件 细集料的试验检测环境除个别参数外，其余项目试验对室内温度、湿度无特别要求。 注：密度试验时，室内要求温度为 23℃±1.7℃；砂当量试验温度为 22℃±3℃。 四、质量标准 1、样品准备 、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求； 、样品检测前应该过9.5mm 筛（或4.75mm 或 2.36mm 筛）筛除其中的超粒径颗粒； 、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温。 分类参数名称试验方法 分类 参数名称 试验方法 量具读数精度 计算结果精度 备 注 天然砂 （人工 砂、石屑） 颗粒级配 干筛法 0.5 g 0.1 % 表观密度 容量瓶法 1 g 0.001 g/cm3 23℃±1.7℃ 吸水率 坍落筒法 0.1 g, 1mL 0.01% 23℃±1.7℃ 堆积密度、紧装密度 容量筒法 1 g, 0.1% 孔隙率 1 g 0.1 % 含水率 烘干法 1 g, 0.1 % 含泥量 筛洗法 1 g 0.1 % 泥块含量 1 g, 0.1 % 砂当量 标准法 0.1 g 0.1% 22℃±3℃ 有机质含量 标准法 1m g, 0.1 mL / T0336-1994 坚固性 饱和硫酸钠溶液法 0.1 g 1 % 棱角性 流动时间法 0.1 g 0.1s 0.1 s 亚甲蓝 标准法 0.01 g 1 min 1mL 0.1 g/kg 压碎值 压碎仪法 1 g 1% 3、试验检验过程 试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记 录表上记录。试验操作流程见第七部分 作业程序。 4、平行试验 一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。5、样品保留 一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。 6、试验记录 试验记录的表格采用中心统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。记录的试验数据应字迹清晰，书写工整，数据写于表格正中。如有写错数据，应采用两条短横线画改，并将正确数据写于其正上方，并在其右上方签写记录人姓名。 所有试验数据均必须采用法定计量单位记录，单位符号合规正确。 试验记录表格中所有相关内容及信息均应如实填写，包括试验时的设备条件、环境、样品等相关信息均不得遗漏。 7、数据处理 各试验参数的处理及计算规则，均应按相关试验规程、试验标准的要求执行。同时，所有试验数据的计算与处理还应符合《数值修约规则》GB 8170-87 的要求。 8、编写报告 报告编制人应对原始记录进行审核，确认符合要求后方可编制检测报告，应按技术规范或检测细则的要求做出客观、准确的检测结论； 检测报告必须采用中心统一格式打印，版面整洁，字迹清晰，不得涂改；引用规程名称必须写全称加代码年号，签章位置正确。 五、引用文件、标准、规程 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005； 《建筑用砂》GB/T 14684-2001。六、相关表格 《细骨料试验记录》ZJSDC/TCS01~08。七、作业程序 详见《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 相关试验规程。