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SCR脱硝低负荷投运烟气调温旁路改造设计 随着环保意识的增强，SCR脱硝技术已成为现代化烟气治理的主流选择。然而，SCR脱硝在低负荷运行时容易出现温度不稳定等问题，所以烟气调温旁路改造是非常必要的，下面将从设计方案、实施流程、应用效果三个方面进行解析。 设计方案 首先需要明确改造目标和技术要求。本次旁路改造是基于锅炉低负荷及出口烟气温度波动大的特点设计，在保证烟气温度稳定的前提下，提高SCR脱硝的运行效率。 可以采取在SCR催化剂段前加装一个旁路，通过进一步调节旁路进口空气温度和旁路进口空气流量来实现出口烟气温度的调控。具体方案如下： 方案一：加装静态混合器优化空气流量分配 在SCR催化剂段前加装静态混合器，在进入SCR催化剂段之前，使用静态混合器混合热空气和冷空气，实现旁路进口空气温度的控制。旁路进口空气流量根据实际工况需要进行调整，使得运行可靠稳定。 方案二：加装活动混合器调节空气流量分配 与方案一类似，但应用了更加灵活的活动混合器。该方案在静态混合器的基础之上，增加了活动性质，能够根据实际工况自动调整热空气和冷空气的进入比例，使得旁路进口空气温度更加准确。并且这种方案的自动调整功能更加精准，能够给出更加精确的调整折线，避免旁路调整时间过长时控制误差大等问题。 实施流程 改造过程具体分为以下几个步骤： 设计过程，根据现场实际工况和SCR催化剂布局进行方案设计； 预备工作，完成现场的清洁、切断加装部位、钳紧阀门等准备工作； 加装工作，根据方案进行加装、调试； 使用调试，进行试运行和效果检查。 在具体实施过程中，需要注意以下几个方面： 加装位置要选择合适，需要在SCR催化剂段前一定距离加装旁路； 旁路的加装需要保证空气流量和温度的准确控制； 各个加装部分需要做好相应的防腐、防冻等措施。 应用效果 通过旁路改造后，SCR脱硝系统的技术性能得到进一步提高，具体表现在以下几个方面： 烟气温度稳定性提高，保证SCR脱硝液氨使用效率； 氨逃逸率降低，SCR脱硝去硝效率提高； 对设备的损耗降低，SCR催化剂使用寿命延长。 此外，旁路改造也能够提供数据支撑，记录下来旁路进口、出口烟气温度的变化以及相应的空气流量等数据流，方便后续进一步的探究以及针对性优化。 总结 SCR脱硝技术在现代化烟气治理中可谓是非常重要的一部分，但其在低负荷运行时，容易出现温度不稳定的问题。针对这一问题，本文提出了两种旁路改造方案，一方面保证了出口烟气温度稳定，另一方面能够有效提高SCR脱硝系统的运行效率。旁路改造是一个非常有效的技术手段，未来在进一步提高SCR脱硝技术性能上具有非常广阔的应用前景。