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1 优秀点检案例 2 目 录 ●点检技能 巧动脑筋消除点检盲区 敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积 “灵感”来自“真功夫” 顺藤摸瓜系列措施消除万向轴隐患 深入调查分析攻克冷轧机组活套跑偏难题 应用设备诊断技术消减齿轮箱异常振动 ●故障排除 排除“死辊故障”总结创新成果 老设备也能焕发“青春” 2 号热处理炉炉压失控故障分析处理 深入浅出打破常规消隐患 方法总比艰难多 创新理念结硕果 正确判断故障原因 避免故障损失扩大 知设备环境 快速排除故障 ●工作方法 检从“勤 ”开始 建立培训机制提高设备维护技能 做实做细夯实高炉定修项目管理 关注细节 推行作业程序标准化 ●降本增效 3 精心维护 延长工作槽使用寿命 备件改制 变废为宝 ●台帐履历 健全关键备件档案 准确把握设备状态 ●TPM 团队协同效率高 “日清…日毕”隐患除 生产、设备联动消除松卷缺陷 快速拆装及安全便捷的作业平台 ●创新 消化、吸收、改进消除煤清液压系统缺陷 创新让 RH 挡板改造成为现实 锐意进取 不断推进技术创新 ●看图案例分析 4 巧动脑筋消除点检盲区 推、拉杆是初轧机重要附属设备推床的传动件， 一旦发生断裂，将使初轧 机中断轧钢，主轧线被迫停产，很有可能造成四级以上设备事故。 2005 年和 2022 年，初轧机共发生推、拉杆断裂故障 4 起，造成停轧时间 20 多小时。 点检员通过细心观察，发现以下问题： 1、推、拉杆疲劳源普通都浮现在底部齿条托板的接口焊缝处； 2、该部位恰好位于齿条箱封闭罩壳内，设备运转时无法点检，推、拉杆 换向来作为周期性管理项目在大定修和年修中实施； 3、齿条箱内部空间狭小、 光线昏暗、地面粘滑，点检人员在检查过更程 中时常容易发生碰伤、滑跤等不安全因素。 找到问题根源， 但怎么做才干及时掌握在线备件的使用状况呢？ 点检员采取了在两台初轧机八个推床齿条箱两侧，开设点检窥视孔的办法, 使点检人员不必钻进齿条箱内部， 也不必等到大定修或者年修， 就可以清晰、方 便地检查齿条板螺栓变形、松动、脱落情况和底部齿条托板接口焊缝开裂情况， 一举解决了上述 3 项对掌控设备状态不利的因素；同时在 9672 上，将推拉杆 5 6 7 “灵感”来自“真功夫” 点检员在与 3RH 操作人员了解设备运转情况时，听到操作人员反映真空 复压阀有时动作不良，要反复开、关多次，才干动作到位。 通过对电磁阀拆卸检查，未发现异常：阀体无垃圾、密封元件良好；上线 后，气源压力正常，无泄漏故障。我们即将联想起，最近已有几个操作人员提 起，由 1#电磁阀箱控制的多个阀门都曾经浮现过，不能一次动作到位，需要开、 关动作多次才动作的情况。 为查清原因， 点检员在现场强制动作了几个电磁阀， 发现电磁阀的切换声 音良好。就在面对着电磁阀冥思苦想，找不到原因时， 一阵冷风吹过，点检员 情不自禁打了个冷颤，灵感伴有冷颤而至，对了， 1#电磁阀箱的安装位置正好 处于风口，穿堂风很急，现在正是冬天，由于低温，电磁阀内部润滑用的油脂 存在时而凝固的现象，阻力的增加导致阀芯动作不良， 所以才会发生需要反复 开、关多次的故障。 在把 1#电磁阀箱整体移位后， 再也没浮现类似现象，为设备的稳定运行 提供了可靠的保证，也为电磁阀周期管理打下良好的基础。 点评： 以上案例中貌似简单的设备故障原因分析和处理过程，乍看以为故障原因 分析过程中运气的成份占很大的比例，其实这是和点检员扎实的设备管理技 能、 兢兢业业的敬业精神密不可分，该案例提示我们在设备管理中不可“老思 8 维，死脑筋”的思量问题，不断改变思维模式、不断创新就能起到事半功倍的 效果。 顺藤摸瓜系列措施消除万向轴隐患 1550 轧机 3#一 5#机架使用的主传动轴为日本中村自工设计创造的万向 轴，装机量 6 根。机组开工后特殊近几年的使用中，先后发生轧辊侧十字销轴 承的寿命短、花键磨损等问题，曾经多次造成长期停机。 2022 年 3 月主传万向轴改型，试用德国 VOITH 万向轴，使用效果总体良 好。 点检员没有放松对万向轴的状态跟踪， 2022 年 12 月中旬，在观察传动轴 运行情况时发现，其中一根轴在窜动过程中浮现和轧辊窜动不同步的轻微异 常。他子细分析了万向轴的结构，认为问题应该浮现在轴内部弹簧伸缩部位， 可能会有弹簧磨损或者连接不善的情况。 点检员果断利用 12 月下旬定修对此轴进行了更换。传动轴解体后果然发 现，轴内部伸缩弹簧与导向杆已脱焊松动， 弹簧和导向杆已有磨损。 (见下图) 此事并非小事，点检员立刻通过有关部门联系厂家，在现的实用加固法， 巧妙地避免了轴筒解体破除、 焊接的大“手术” ，并以轴帽作平衡。经处理后 9 整轴一次通过动平衡试验，获得成功。 点检员没有歇手， 对此外两根在线轴提出了同样的疑问