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第1页/共45页QA工作开展培训教材第2页/共45页第一篇：岗前说明第二篇：QA职责＆工作开展第3页/共45页第一篇：岗前说明１．岗位基本要求：－积极主动(工作热情度＼工作态度）－执行（工作承诺＼效率）＼责任(对所制造产品负责＼如不是我的责任．跟我没有关系）－悟性高(反应、能感觉到这是机会而不是增加工作量、ＦＭＥＡ） －心态(积极、消极）－素质(员工形象、客户的形象）－习惯误区(过去的）第4页/共45页２．公司内部品质系统：－配合部门职责．责任－相关二级程序文件－《产品识别与追溯程序》－《不合格品管理程序》－《监视测量与过程控制程序》－《纠正预防措施管理程序》第5页/共45页３、观念改变来料不良人员不够QC工程设计问题以前都是这样生产部问题不可能、做不到加工问题客户要求太严客户以前接受人员不听话----------借口\推卸欺骗自己第6页/共45页要发展： 路在何方？路在脚下！机会是公平、公正的，如何争取、把握靠自己，机会是给有准备的同事第7页/共45页提醒：注意自己的角色:是质量监督者,不让不合格品生产、不让不合格品出货第8页/共45页第二篇：QA职责工作展开 一、QA职责？ 第9页/共45页第三篇：QA职责工作展开 一、QA职责: 确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。质量理念： 消费者在正常使用中，即使是由于不小心或误操作也会对人体生命及财产造成伤害！！ 第10页/共45页第三篇：QA职责工作开展 二、QA工作开展:1、订单资料收集2、订单质量记录查询3、检测设备资源4、首件确认5、产品抽样6、产品检验（正常检验）7、产品检验不合格处理流程:8、流程图第11页/共45页1、订单资料收集-生产通知书-样板-客户特殊要求(用料固定\性能\检查手段)-认证资料CDF等证书-资料是否有相关更改-产品规格书成品检验作业指导书第12页/共45页2、订单质量记录查询-客户投诉-客户验货-客户退货-生产记录第13页/共45页3、检测设备资源：相关仪器（耐压＼功率）仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校准）仪器的点检第14页/共45页4、首件确认-核对资料、样板-跌落试验-产品性能试验-产品外观检查-品质改善验证（更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性）第15页/共45页品质改善计划验证注意事项：1、涉及关键零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。开发或工程部门提供ECN、EER，其中EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命等项目。2、所涉及的更改是否已知悉客户，根据客户事前沟通不要先斩后奏！3、相关文件更改4、再次短期验证！5、验证记录、效果说明第16页/共45页首件确认注意-时间观念（1小时内签完报告出结果-方法：建议以检查表形式 （检查项目、检查方法、要求、结果判定）第17页/共45页5、抽样检验：抽样检验： 按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体进行检验。－－抽样标准:GB/T 2828.1-2003－－随机抽样（注重尾数） 成品摆放--高度、防倒--区域（待检区、合格区、不合格区、 ROHS非ROHS)--标识必具：型号＼订单号＼数量＼质量状态第18页/共45页随机抽样：第19页/共45页６、产品检验1.定义： 就是对产品的一个或多个质量特性进行诸如测定、检查、试验或度量，并将结果同规定要求进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活动。2.检验目的： 在于判定一批产品或一个过程是否可以接受。第20页/共45页检验方式:正常检验、加严检验和放宽检验、暂停检验从正常检验转到加严检验 5批中就在2批不接受，则应从下批起转到加严检验。从加严检验转到正常检验 进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，则从下批起恢复正常检验。从正常检验到放宽检验 生产稳定，负责部门认为放宽检验可取，根据检验结果，若生产稳定且负责部门认为放宽检验可取，下一批可使用一次放宽抽样检验方案验证。第21页/共45页从放宽检验转到正常检验。 有1批检验不接收，生产不稳定或延迟，负责部门认为有必要恢复正常检验。暂停检验： 从加严检验开始，累计5批加严检验不接受时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意才能恢复检验。公司使用正常抽样检验方式 第22页/共45页抽样检验用表：样本量字码第23页/共45页正常检验接受用表第24页/共45页可接受依据：--符合成品检验作业指导书--符合产品规格书--其它标准（其它标准包括那些？）如:国际标准、国家标准GB、行业标准、地方标准、企业标准）第25页/共45页常较多标准包括（了解）:国际标准:ISO国际标准化组织、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）国家标准：美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL）英国国家标准（BS