往复式压缩机.pptxVIP

往复式压缩机;往复压缩机;前言;前言;按排气压力： 鼓风机、低压压缩机（ ＜ 1MPa）、中压压缩机（1—10MPa） 、 高压压缩机（10—100MPa） 、超高压压缩机（＞100MPa） 按排气量范围（m3/min，按进气状态计）： 微型压缩机：＜ 1 小型压缩机：1～10 中型压缩机：10～60 大型压缩机：＞ 60 按级数： 单级、两级、多级。 按气缸容积的利用方式： 单作用式、双作用式、级差式。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气缸盖侧与轴侧均为同一级的工作容积，这样的气缸称为双作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气缸盖侧与轴侧为不同级的工作容积，这样的气缸称为级差式气缸。; 机型命名 如：6M40-490/255 为6列气缸，M型对称平衡型，活塞力为40吨力,打气量为490m3/min，排气压力为255kgf/cm2（25.5MPa） ;1.工作原理;1.1 理论工作循环;1.1 理论工作循环;1.1 理论工作循环;1.2 实际工作循环;1.2 实际工作循环;1.2.1 实际过程与理论过程的区别;1.2.1 实际过程与理论过程的区别;1.2.1 实际过程与理论过程的区别;1.2.1 实际过程与理论过程的区别;2. 性能参数;2.1 吸气/排气压力;2.2 排气温度;2.3 容积流量;2.4 供气量;2.5 功率和效率;2.6 活塞式多级压缩;2.6 活塞式多级压缩的理由/优势/劣势;2.6 活塞式多级压缩的理由/优势/劣势;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3 部件结构类型;3.1 气阀;3.1 气阀;3.1 气阀;3.1 气阀的要求;3.1 气阀分类;3.1.1环状阀;3.1.1环状阀;3.1.1环状阀;3.1.2网状阀;3.1.2网状阀;3.1.2网状阀;3.1.3菌状阀;3.1.3菌状阀;3.2 活塞组件;3.2 活塞组件;3.2.1 活塞环密封;3.2.1 活塞环密封;3.2.1 活塞环密封;3.2.1 活塞环密封;3.2.1 活塞环密封;3.2.2 迷宫密封;3.2.2 迷宫密封;3.2.2 迷宫密封系统工作原理;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.3 运转部件???安装;3.2.3 运转部件的安装;3.2.4压缩机润滑系统;3.2.5仪表控制系统;3.2.6电机的安装;4 压缩机故障原因分析;4.1 压缩机产生撞击声的原因;4.2 气缸体发热的原因;4.3 填料函发热;4.4 过热故障;4.5排气温度不正常;4.6 气缸内和运动部件有异常声响;4.7 活塞损坏;4.8 油泵出口压力低或无压力;4.9 油温升高;4.10 压缩机排气压力低;4.11 压缩机排气压力高;4.12 异常振动;5. 压缩机开停车需注意事项;5. 压缩机开停车需注意事项;5. 压缩机开停车需注意事项;5. 压缩机开停车需注意事项;6、压缩机的安装及调试;1.2 基础验收 1.2.1 按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。其允许偏差应符合有关标准、规范的规定。 1.2.2 对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、窝蜂、空洞、露筋等缺陷。 1.3 机身的安装 1.3.1 基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。 1.3.2 机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏物清除净。 1.3.3 机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格表按表1及图1选取制作，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。 1.3.4 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。 1.3.5 机身垫铁安放位置如图2所示, 每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。 1.3.6 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后, 将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内 (如无隔离套管, 可直接放入孔中)并与锚板正确连接。 1.3.7 机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身水平和稳定。 ;1.3.8