DYNAFORM软件功能、案例介绍.docx

DYNAFORM 软件功能、案例介绍 DYNAFORM 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform 软件包含 BSE、DFE、Formability 三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的全部要素，包括:定最正确冲压方向、坯料的设计、工艺补充面 的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、 压力机吨位等。 DYNAFORM 软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以推测成形过程中 板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、外表质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工 艺及模具设计供给帮助。 DYNAFORM 软件设置过程与实际生产过程全都，操作上手简洁。来设计可以对冲压生产的全过程进展模 拟:坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压 成形、弯管成形。 DYNAFORM 软件适用的设备有:单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模 具和特种锻压设备等。 DYNAFORM 的模块包含:冲压过程仿真 (Formability) ;模具设计模块 (DFE) ; 坯料工程模块 (BSE) ; 准确求解器模块(LS-DYNA)。功能介绍 FS,Formability-Simulation 成形仿真模块可以仿真各类冲压成形:板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进展模拟:坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有:单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块， 可以推测成形缺陷起皱，开裂，回弹，外表质量等，可以推测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等. 本模块中的主要功能特色有: 可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的靠近模具的外形，并可便利进展网格修剪; 工具网格 DFE,Die-Face-Engineer 模面工程模块主要功能是:依据产品数模设计拉延模。求解最正确冲压方向，内外孔的填充，面的修补;拉延深度与负角检查;参数化的设计压料面，工艺补充面， 拉延筋设计布置;对称设计，一模两件等。为产品工程师快速供给拉延模，进展产品成形性评估，为模具工艺设计师快速供给模面，以确定冲压工艺方案。DFE 整个过程生成的面都是 NURBS 曲面。不仅可以将生成面以通用的 IGES 和 VDA 等通用格式输出外，还可以直接以各种主流三维 CAD 软件(UG, CATIA 等)的格式输出。 BSE,Blank-Size-Engineer 坯料尺寸工程模块主要功能是:零件开放、准确的求解下料尺寸、排样、模具报价; 快速预估零件的成形性;零件局部开放、展在任意曲面上、专业的求解修边功能。本 模块可以削减废料，提高材料的利用率，模具报价，模具工艺设计工程中，提取修边线，产品可行性分析。 排样 产品评估 切边线 该功能的主要特色:快速分层产品，一步算法可以展简单产品，可以分多步展，获得每步的边界限，应力应变分布，厚度分布。 DSA,Die-System-Analysis DSA 模块主要包含三个子模块:模具构造疲乏强度分析(Die Structure Itegrity);冲压线产品移动及运输分析(Sheet Metal Transfering Handling);废料去向分析(Scrap Shedding Removal)。 1)DSI 模块分析模具的构造强度及疲乏寿命。通过显式和隐式的方式分析构造上的载荷及载荷次数分析构造的完整性，构造的强度以及构造的疲乏寿命。 材料库介绍 Dynaform 软件中材料库有美国、日本、欧洲、中国的常用金属板材 共 350 余种，模拟分析时，可以直接调用。用户也可以在库中添加自己的材料，建立自己的材料库。 Dynaform 的材料库供给了丰富的编辑、修改功能，如:可以直接导入应力/应变曲线，直接编辑曲线、各种不能的应力/应变公式等等。 Dynaform 软件可以对复合材料进展分析，如:不等厚拼焊板成形分析，不同材料重叠冲压成形分析等。 数据接口 Dynaform 软件能够直接导入绝大局部主流 CAD、CAE 数据格式， 如:IGES、STL、UG、Catia、Pro/E、Autocad、DAT 等。 同时也能将在 Dynaform 中产生的 CAD 数据导出称 IGS、UG、Catia、DAT 等格式，供其它 CAD、CAE 软件读取。 右图现实 Dynaform 能支持的数据格式