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动力车间“秋季安全大检查”工作总结 背景 为了进一步加强企业安全管理，防范和杜绝事故的发生，提高员工的安全意识和自我保护能力，我们动力车间于9月份开展了一次“秋季安全大检查”活动。该活动主要是对车间内的设备、用电、用火、物料存放等方面进行全面的检查，发现问题及时整改，为车间的平稳运转提供保障。 活动流程 1. 准备阶段 我们在活动前召开了动力车间的安全会议，明确了本次检查的目的和重点，并指定了具体的责任人。同时，我们将检查内容、检查标准、整改要求等一一列出，以便按部就班地开展工作。 2. 实施阶段 本次安全大检查的全过程持续了两天时间，经过了以下几个步骤： (1) 安全巡检 我们按照预定的路线和时间表对核心设备、生产区域、存储区域、用电设备、用火设施等区域进行了巡查。 (2) 参与现场观察 除了指定的检查人员外，我们还邀请了相关领导和安全专家来参加活动，当然我们也征求了其他员工的建议和看法，以更全面的视角来找出问题。 (3) 设备检查 我们认真对车间内的设备进行了检查，认真观察设备的运转细节，进行了外观、内部零部件的检查，以及对电气设备的线路、接线板、漏电保护、接地等进行了全面的检查。 (4) 检查物料存放 我们对车间内的物料存放进行了检查，包括进货、入库、出库、存储质量等方面，对被污染的物品和设备进行了清洗，并整理出更好的存储方法，以便更好地保护物品不被污损，保障生产的顺利进行。 (5) 检查用火设施 我们对车间内的所有用火设施进行了检查，检查涉及到的有管路、阀门、压力安全阀、鼓风机等等，其中涉及到特殊行业的部分，我们邀请了相关专家给出意见，以确保一切操作符合规定。 4. 活动总结 通过我们的不懈努力，本次“秋季安全大检查”得到圆满结束，我们已经找出了车间内存在的一系列安全隐患和不安全行为，并及时采取了针对性措施，解决了存在的问题。 活动效果 通过此次活动，我们发现了诸多安全隐患和存在问题，及时采取了各种措施加以解决。同时，该活动也对车间内的员工们起到了积极的教育和引导作用，大大提高了员工们的安全意识和自我保护能力。 结论 安全生产永远是企业生产运营中不可缺少的一环，我们将继续开展类似的安全活动，加强规范化管理，进一步提高生产安全水平，为公司的长久发展奠定坚实基础。