管道焊接技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程 工程编号 064 交底部位 管道焊接 日期 20 交底内容： 一、工程概况 本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×10-20内涂塑螺旋焊缝钢管。 二、施工工艺 （一） 焊接前的准备工作 1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。 2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定； 1） 等壁厚对焊管端标准坡口T12mm时，坡口型式见图3. 2) 等壁厚对焊管端标准坡口12mm≤T21mm时，坡口型式见图3. 3) 不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。 图3.1 4) 管道组对应符合表3. 表3.1 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无污物 2 管口清理(10mm范围内)和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 4 管道对接焊口中心线距管道弯曲起点 不小于管道外径，且不小于100mm 5 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于500mm 6 错口和错口校正要求 当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mmt≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mmt≤2lmm时，不大于2. 7 钢管短节长度 不应小于管子外径值且不应小于0.5m 8 管子对接偏差 不得大于3° 9 管道端面偏斜度 管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。 3、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧10～15mm范围内的母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 4、焊条在使用前应进行150℃ 5、焊接场所应采取防风，防雨等措施。 （二）焊接工艺 1、对口点焊，焊件组对完成后，先进行点焊固定，在管道圆周上对称位置用均匀点固焊三至四点，点固焊焊点长度不小于30mm，厚度不小于3mm。对口时要将纵向焊缝错开。口对好后，先沿圆周点焊牢固，然后按要求进行手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。要求焊口无咬边现象。 2、焊接电流，焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键，根据本工程情况及相关经验，手工氩弧焊打底选用焊丝Φ2.5mm，焊丝焊接电流一般为80~110A；手工电弧焊选用Φ3.2、Φ4.0mm直径E4303焊条；焊条焊接电流一般为110~140A，平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流，横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10-20%。 3、氩气的纯度要求≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，并且内余压不得低于0.5Mpa，以保证氩气纯度。氩气背部充气保护的气体流量范围为8～12L 4、为了减小焊接变形，保证管道在同一轴线上，采用二人对称法焊接。 操作方法：施焊前，接好电焊机电源和气源，采用划弧方法引燃电弧，注意引弧时应在坡口内引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把电弧引至待焊部位，在母材开始熔化时徐徐焊接，焊条在前，焊把在后，向前移动电弧，注意保持电弧稳定，电弧在同一位置不能停留时间过长，以免发生焊瘤或过烧。 5、施焊过程中注意保持焊条角度，保持电弧稳定，每道焊口必须连续焊完，在前一层焊道没完成之前，不得进行下一层的焊接，层间接头应错开20～30mm。 6、焊缝起弧和收弧要保证焊透，可以用砂轮打磨过度凹槽。更换焊条要快，应在熔池未冷却前换完焊条引弧。层间要彻底清除熔渣，并检查前一层焊道，检查合格后方可进行下一层焊接，如有缺陷应铲去重焊。采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。焊接层数应视焊件的厚度而定，焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。氩弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。 7、每根焊条应一次连续焊完，每层应连续焊完，当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。 8、焊工严格按操作规程焊接，保持身体平衡，焊条角度正确，运条方法恰当，保证焊接电弧的稳定。 9、施焊前及施焊过程中的各项检查都要有详细的记录，每名焊工所焊