注塑缺陷判定与分析.pptVIP

良品 不良品 第三十页，共六十一页，2022年，8月28日 2、原因分析及措施 A、 物理原因：颜料分配不均造成，尤其是通过母料粉状或液态色料加色时，在温度低于规定温度时，母料或色料不能完全均化，当成型温度过高或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料热降解，导致颜色不均。 当材料在正确的温度下进行塑化或均化时候，如果通过料头横截面时注射速度太快，可能会产生摩擦热造成颜料降解和颜色改变。 第三十一页，共六十一页，2022年，8月28日 B、与加工参数有关的原因 发生原因 改进措施 材料未均匀熔合 降低螺杆温度/增加料筒温度/增加螺杆背压 熔料温度太低 增加料筒温度/增加螺杆背压 螺杆背压太低 增加螺杆背压 螺杆速度太高 减少螺杆速度 第三十二页，共六十一页，2022年，8月28日 C、与设计有关的原因 发生原因 改进措施 螺杆行程过长 用直径或长径较大的料筒 熔料在料筒内停顿时间短 用直径或长径较大的料筒 螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆 第三十三页，共六十一页，2022年，8月28日 七、银光丝 1、现象：加入了玻璃增强纤维的塑料膜制品表面呈现灰暗、粗糙、金属丝亮点等明显的特征，尤其是凸起部份料流区流体会再次会合的接合线附近。 第三十四页，共六十一页，2022年，8月28日 良品 不良品 第三十五页，共六十一页，2022年，8月28日 2、原因分析及措施 A、物理原因：注射温度太低或模温太低，含有玻璃纤维的材料在模具表面凝结过快，不能嵌入到流体内；当两股流料前锋相遇时，玻璃纤维的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则接合线或料流线。 第三十六页，共六十一页，2022年，8月28日 B、 现加工参数有关的原因 发生原因 改进措施 注射速度太低 增加注射速度/考虑多级注射 模温太低 增加模温 熔料温度太低 增加料筒温度/增加背压 熔料温度变化高 增加螺杆背压/减小螺杆速度/使用较长的料筒以缩短行程 第三十七页，共六十一页，2022年，8月28日 八、料头附近的暗区 1、现象：在料头周围有可辨别的环形，如果使用中心式浇口为中心圆，如果使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去象黯晕； 第三十八页，共六十一页，2022年，8月28日 良品 不良品 第三十九页，共六十一页，2022年，8月28日 2、原因分析及措施 A、物理原因：注射速度太快，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部份材料容易被错位和渗入，这些错位就会在外层显现出黯晕；在料头附近，流动速度特别高，然后逐渐降低，随着注射速度变为常数，流体前端扩展为一个逐渐变宽的圆形。 第四十页，共六十一页，2022年，8月28日 B、与加工参数有关的原因 发生原因 改进措施 流速太高 采用多级注射（慢-较快-快） 熔料温度太低 增加料筒温度/螺杆背压 模壁温度太低 增加模壁温度 第四十一页，共六十一页，2022年，8月28日 C、与设计有关的原因 发生原因 改进措施 浇口现制口成锐角 修改浇口与制口呈弧形 浇口直径太小 增加浇口直径 浇口位置错误 重新定位浇口位置 第四十二页，共六十一页，2022年，8月28日 九、白点 1、? 现象：料头附近有未熔化的颗粒 第四十三页，共六十一页，2022年，8月28日 注塑缺陷判定与分析 第一页，共六十一页，2022年，8月28日 注塑生产过程中常见缺陷 ： 缺料 凹痕 熔接痕 顶白 飞边 颜色不匀 银光丝 料头附近暗区 白点 气泡 冷料头 气纹 变形 拉裂 第二页，共六十一页，2022年，8月28日 现针对常见注塑生产过程中的缺陷进行说明并对产生的原因及改进措施进行解说。 第三页，共六十一页，2022年，8月28日 一、注射不足（缺料） 1、现象：模腔未完全充满，主要发生在远离料头及薄截面的地方 。 第四页，共六十一页，2022年，8月28日 良品 不良品 第五页，共六十一页，2022年，8月28日 2、原因分析及措施 A、物理原因：熔料的注射压力和注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却（通常在低熔料温度的模温的条件下注射高粘性材料时会遇到这种情况） 第六页，共六十一页，2022年，8月28日 B、与加工参数有关的原因： 发生原因 改进措施 注射速度太低 增加注射速度 注射压力太低 增加注射压力 注射过程中保压太低 增加注射过