砌筑井工程施工方法及方案.pdfVIP

砌筑井工程施工方法及方案 一、土方开挖 检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续 向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道， 严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片 结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌 和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损 情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配 料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 90% ，水 泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应 控制在 6cYo 以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情 况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工 拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过 试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T 作，包括基槽、模板、预埋件 及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应 采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工 缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑 前，水平缝应铺一层厚 2-3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比， 应较混凝土减少 0. 03-0. 05。 ③、新老结合面的混凝十应细致捣实。 (6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白 坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣 器不易振密实的部位，则使用 3cm 插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振 捣器有效半径 1.5倍，振捣至混凝土无显著下 bL，不 m 现气泡，表面泛浆并不 产生离析后，徐徐提出，小留卒问。 (7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的 1/2，并不得触动模板， 止水及预埋件等。 (8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人 T 捣同，使其密实， (9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施， 仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。 3、养护和表面保护 (1)、养护： ①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 12～18 小时内开始进行，其养 护期时 f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为 14 天，在 T 燥、炎热气候条件下， 应延长养护时间（至少养护 28 天）。 ②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影 响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用 薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 ③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82 第 5.2.14条～第 5.2.185.2.18条的规定进行 混凝十表面保护。 4、砼质量检查 (1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工 作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每 个工作班至少检查两次；同一个工作（班）