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塔式起重机安装自检表 设备型号 XXXX 设备编号 X# 设备生产厂 XXXX 出厂日期 XXXX 工程名称 XXXX 安装单位 XXXX 工程地址 XXXX 安装日期 XXXX 资料检查项 序号 检查项目 要求 结果 备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全 合格 2 安装方案、安全交底记录 齐全 合格 3 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 齐全 合格 基础检查项 序号 检查项目 实测数据 结果 备注 1 地基允许承载能力（KN/㎡） XXX 合格 2 基坑维护形式 XXX 合格 3 塔式起重机距基坑边距离（m） XXX（m） 合格 4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 无 合格 5 排水措施（有、无） 有 合格 6 基础位置、标高及平整度 测量合格 合格 7 塔式起重机底架的水平度 XXXmm 合格 8 行走式塔式起重机导轨的水平度 9 塔式起重机接地装置的设置 XXX（Ω） 合格 10 其他 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 标 识 与 环 境 1 登记编号牌和产品标牌 齐全 合格 2* 塔式起重机与周围 环境关系 尾部与建（构）建筑及施工设施之间的距离不小于0.6m X（m）,合格 两台塔式起重机之间的最小加设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离小于2m 与周边X号塔机垂直距离X（m）,水平距离X（m），合格 与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 X（m）,合格 金 属 结 构 件 3* 主要结构 无可见裂纹和明显变形 合格 4 主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求 合格 5 主要连接销轴 销轴符合出厂要求，连接可靠 合格 6 过道、平台、栏杆、 踏板 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 合格 7 梯子、护围、休息平台 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 合格 8 附着装备 设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 合格 9 附着杆 无明显变形，焊接无裂纹 合格 金 属 结 构 件 10 在空载，风速不大于3m/s状态下 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身） 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 东西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm）， 合格 11 附着状态下最高附着点以下塔身 塔身轴心线对支承面得垂直度≤2/1000 东西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm）， 合格 12 内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接 连接可靠 合格 爬 升 与 回 转 13* 平衡阀或液压锁与油缸间连接 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 合格 14 爬升装置防脱功能 自升式塔式起重机载正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 合格 15 回转限位器 对回转处不涉及电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540° 合格 起 升 系 统 16* 起重力矩限制器 灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差≤±5% 合格 17* 起升高度限位 对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动 合格 18 起重量限制器 灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差≤±5% 合格 变 幅 系 统 19 小车断绳保护装置 双向均应设置 合格 20 小车断轴保护装置 应设置 合格 21 小车变幅检修挂篮 连接可靠 合格 22* 小车变幅限位和终端止档装置 对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm 合格 23* 动臂式变幅限位和防臂架后翻装置 动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻得装置牢固可靠 合格 机 构 及 零 部 件 24 吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 合格 25 吊钩防钢丝绳脱钩装置 应完整可靠 合格 26 滑轮 滑轮应转动良好。出现下列情况应报废：1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 合格 27 滑轮上的钢丝绳防脱装置 应完整、可靠。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 合格 28 卷筒 卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 合格 变 幅 系 统 29 卷筒上的钢丝绳防