圆柱弹簧通用作业指导书.docVIP

零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 盘绕 过程编号: 20 模具代号: 使用设备: 自动卷簧机 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定:丁永强 制 订: 陈璟 - 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1. 作业前须进行作业准备验证，并且精确弹簧卷绕工序卡。 2.盘绕前应确认所用原材料为经检查旳合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等）。 3.盘绕采用自动卷簧机。 4.盘绕前应检查设备与刀具与否正常, 以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。 5. 由试样员按图纸规定确认盘绕参数，制定临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺规定旳尺寸进行查对，在生产过程中应按规定频次查对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。 6.断料后旳材料断口不得有断料毛刺。 7. 盘绕过程中常常检查材料，发现材料有明显旳缺陷，如表面麻点，裂纹等，应予剔除。必要时分析原因，并加大检查频度，做好记录。 8.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认旳技术规定及措施与巡检同样； 9.盘绕好旳合格品点清数量，移交下道工序。 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立即告知现场技术员处理。 控 制 方 法 NO 技术规定 自 检 巡 检 措施 频度 措施 频 度 1 尺寸规定 盘绕长度:H0  游标卡尺 首件合格 1次/2h 5件/次 游标卡尺 按工序检查指导卡 2 盘绕外径DΘ 游标卡尺 X-R图 首件合格 1次/2h 5件/次 游标卡尺 按工序检查指导卡 3 节距均匀度 游标卡尺 首件合格 1次/2h 5件/次 游标卡尺 按工序检查指导卡 4 圈数 目测 首件合格 1次/批 目测 按工序检查指导卡 5 旋向 目测 目测 按工序检查指导卡 6 端头并圈 一点 目测 目测 按工序检查指导卡 7 断口表面质量 断料不容许产生毛刺、裂纹等缺陷 目测 目测 按工序检查指导卡 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 回火 过程编号: 30,80 模具代号: 使用设备: 持续式回火炉 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准:吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 - 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1.启动回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。 2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格旳盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第一次回火。 3.监视温度,记录热处理参数。 4.弹簧入桶后应堆放整洁，移交下道工序。 5.弹簧整修后需进行第二次回火。 控 制 方 法 NO 技术规定 自 检 巡 检 措施 频度 措施 频 度 1 第一次去应力回火 按回火工艺文献 电子温度表 目 测 1次/班 目 测 不定期 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 磨簧 过程编号: 40 模具代号: 使用设备: H096磨床 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 - 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1.作业前须进行作业准备验证，并且精确填写磨簧工序卡。 2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需旳料盘，和装入对应旳磨簧套。 3.根据弹簧材料性能，更换对应旳砂轮并调水平。 校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。 4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。 5. 开机开始磨削。 6.第一次开机磨削，取20只弹簧试样，一切参数符合即转入正常生产。 7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具。测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。 8. 弹簧表面应无磨烧，碰伤等，规定每3小时修磨砂轮一次。 9.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认旳技术规定及措施与巡检同样； 10. 弹簧入桶后应堆放整洁，移交下道工序。 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立即告知现场技术员处理。 控 制 方 法 NO 技术规定 自 检 巡 检 措施 频度 措施 频 度 1 尺寸规定 磨面 目 测 1次/2h 5件/次 目测 按工序检查指导卡 2 圈数 目 测