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CO2保护焊焊接参数 CO2保护焊焊接参数 焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺⼨的主要能量参数。 1、焊接电流 焊接电流增⼤时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余⾼增⼤，熔宽没多⼤变化(或略为增⼤)。这是因为： (1)电流增⼤后，⼯件上的电弧⼒和热输⼊均增⼤，热源位置下移，熔深增⼤。熔深与焊接电流近于正⽐关系。 (2)电流增⼤后，焊丝融化量近于成⽐例地增多，由于熔宽近于不变，所以余⾼增⼤。 (3)电流增⼤后，弧柱直径增⼤，但是电弧潜⼊⼯件的深度增⼤，电弧斑点移动范围受到限制，因⽽熔宽近于不变。 2、电弧电压 电弧电压增⼤后，电弧功率加⼤，⼯件热输⼊有所增⼤，同时弧长拉长，分布半径增⼤，因⽽熔深略有减⼩⽽熔宽增⼤。余⾼ 减⼩，这是因为熔宽增⼤，焊丝熔化量却稍有减⼩所致。 3、焊接速度 焊速提⾼时能量减⼩，熔深和熔宽都减⼩。余⾼也减⼩，因为单位长度焊缝上的焊丝⾦属的熔敷量与焊速成反⽐，熔宽则近于 焊速的开⽅成反⽐。其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞 溅最⼩为益，两者固定其⼀，调另⼀个参数即可。 焊接电流的⼤⼩对焊接质量和焊接⽣产率的影响很⼤。焊接电流主要影响熔深的⼤⼩。电流过⼩，电弧不稳定，熔深⼩，易造 成未焊透和夹渣等缺陷，⽽且⽣产率低;电流过⼤，则焊缝容易产⽣咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须 选得适当，⼀般可根据焊条直径按经验公式进⾏选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进⾏适当的调整。 电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压⾼;电弧短，则电弧电压低。电弧电压的⼤⼩主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中 电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加⾦属的飞溅，⽽且还会由于空⽓的侵⼈，使焊缝产⽣⽓孔。因此，焊接时⼒求使 ⽤短电弧，⼀般要求电弧长度不超过焊条直径。 焊接速度的⼤⼩直接关系到焊接的⽣产率。为了获得最⼤的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采⽤较⼤的焊条直径和焊接 电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝⾼低和宽窄的⼀致。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应⽤最⼴泛，主要⽤于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电 感、⽓体流量及焊丝伸出长度等 （1）电弧电压和焊接电流，对于⼀定的焊丝直径及焊接电流 （即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短 路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径 （㎜）0.8 1.2 1.6电弧电压 （V）18 19 20 焊接电流 （A）100-110 120-135 140-180 （2）焊接回路电感，电感主要作⽤： a调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过⼩发⽣⼤颗粒飞溅⾄焊丝⼤段爆断⽽使电弧熄灭，di/dt过⼤则产⽣⼤量⼩颗粒⾦属飞溅。 b调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发⽣烧穿和焊缝组织粗⼤等缺陷。 d⽓体流量⼤⼩取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时⽓流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20- 25 L/min。 e焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接 电流下降，母材熔深减⼩，反之则电流增⼤熔深增加。电阻率越⼤的焊丝这种影响越明显。 f电源极性。CO2电弧焊⼀般采⽤直流反极性时飞溅⼩，电弧稳定母材熔深⼤、成型好，⽽且焊缝⾦属含氢量低。 2、细颗粒过渡。 （1）在CO2⽓体中，对于⼀定的直径焊丝，当电流增⼤到⼀定数值后同时配以较⾼的电弧压，焊丝的熔化⾦属即以⼩颗粒⾃ 由飞落进⼊熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。细颗粒过渡时电弧穿透⼒强母材熔深⼤，适⽤于中厚板焊接结构。细颗粒过渡 焊接时也采⽤直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V） 1.2 300 34-35 1.6 400 2.0 500 随着电流增⼤电弧电压必须提⾼，否则电弧对熔池⾦属有冲刷作⽤，焊缝成形恶化，适当提⾼电弧电压能避免这种现象。然⽽ 电弧电压太⾼飞溅会显著增⼤，在同样电流下，随焊丝直径增⼤电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有 着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,⽽CO2中的细颗粒过渡是⾮轴向的，仍有⼀定⾦属飞溅。另外氩弧焊中的喷射 过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及⿊⾊⾦属）⽽细颗粒过渡则没有。 3、减少⾦属飞溅措施： （1）正确选择⼯艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于