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设备维护保养计划 设备维护保养计划「篇一」 设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划： 一、电器类 1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备 进行一次全面、彻底的维护。 2. 维护项目： （1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。 （2）. 紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。 （3）. 检测接地桩头，六个月一次。 （4）. 检测导线绝缘等级，六个月一次。 （5）. 检测电机绝缘等级，一年一次。 （6）. 对所有电器传动部分补充润滑油。 3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。 二、机械设备类 1. 要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备 进行一次全面、彻底性的维护。 2. 维护项目及计划: （1）. 所有水环泵：根据其机械效率进行整修。 （2）. 所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。 （3）. 所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。 （4）. 阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。 （5）. 对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。 （6）. 真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并 根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。 设备维护保养计划「篇二」 1、目的 加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。 2、范围 生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。 支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。 3、部门与职责 3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。 3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。 3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。 3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。 4、程序 4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。 4.2日常维护 4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。 4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。 4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。 4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。 4.3定期保养 4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。 4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。 5、相关记录 5.1记录设备维修保养记录表 设备维护保养计划「篇三」 1. 目的 根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 2. 范围 适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。 3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。 3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 (1) 清洁、检查、一般由设备操作人员执行。 (2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 (3) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度 计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。