3T中频炉功率提升方案.docx

3T 中频炉功率提升改造方案 中频熔化效率是用户在使用过程中持续追求的目标之一，但熔化效率的高低受诸多因素的影响，如：变压器的容量及输出相数、中频电压的高低、电流的大小、频率的匹配程度、中频电源的铜材母排及电容器的配置，以及水电缆的长短及线径的大小、感应器的设计、熔化过程的掌控、原材料质量及形状，人员操作等等因素均需统筹兼顾。 整流变压器效率、过载能力，以及输出相数和次级电压高低，对提高中频电压、加快熔炼速度均有很大影响， 冷却水系统流量及压力，直接关系到中频电源及感应器工作稳定性，对于提高熔化效率同样影响很大。中频电源的进水压力应达到 1.2~1.5Kg、出水温度应小于 40°C；感应器进水压力应在 1.8~2.5Kg、出水温度应小于 50°C。 一、3T 中频电炉现状： 1. 熔化时间 2 小时/炉左右，与原设计仍不匹配； 2.快速可控硅有间断性出现烧毁现象； 变压器利用率没有完全发挥； 生产效率偏低； 中频电源、感应器发热现象比较明显； 控制回路及控制元器件老化，系统故障率较高； 进出水流量及压力与正常工作要求还有差距； 电容器容量衰减、铜材母排老化现象明显； 水电缆长度不合理、电缆头连接部位无法紧固； 新打的炉体启动困难； 二、3T 水冷却系统现状： 中频电源柜回水管道小，导致无法加大水流量； 中频电源柜及电容器透明软管老化、有些有积淤现象； 中频电源柜、电容柜进出水管道无明显区分； 进水压力及流量偏低； 三、改造效果（以设备出厂参数为基础）： 说明：以 1550 说明：以 1550 度普钢、化满 3T 钢水 主要参数 熔化时间 改造前 2.小时左右 改造后 1 小时 改造效果 备注 加快 1 小时 中频功率 1225KW 2000KW 提高 775KW 直流电流 1700A 2300A 提高 600A 直流电压 720V 870V 提高 150V 中频电压 1100V 1400V 左右 提高 300V 中频频率 500HZ 450HZ 减低 50HZ 四、3T 中频电炉改造内容： 功率从 1225kw 提高到 2000KW： 提高功率是加快熔化速度的根本所在,同时，提高功率还可以提高变压器的利用率。 直流电流从 1700A 提高到 2300A，： 直流电流加大才能提高功率，并使可控硅导通角加大，进而加大有功功率、降低无功功率； 功率及电流增加是通过电容器补偿实现的，电容器容量必须满足要求。 鉴于旧的电容器使用时间长、容量衰减明显，以及连接铜排发热氧化严重， 这次改造更换 6 台旧的电容,更换 3 根水冷铜排，电容短铜排进行打磨处理。 更换老化的电抗器线圈： 现有的一些电抗器线圈老化严重，冷炉启动困难，加大电流后会出现发热及高能耗现象，更换老化线圈后既可以减少发热量，又能够增加电效率，改善启动性能。 中频电压从 1100V 提高到 1400V： 中频电压提高，可以使同样功率下感应圈产生的磁感应强度增加 10%左右， 使涡流加大，熔化速度得以加快。 更换中频变压器及中频控制板电源变压器： 中频变压器及中频控制板电源变压器直接影响反馈信号及系统的工作稳定性。6.更换脉冲控制板及控制回路线路、阻容吸收： 现有脉冲控制板抗干扰能力差，损坏可控硅的现象与控制回路线路老化、阻容吸收工作不稳定有直接关系；另外改造后要提高了中频电压，因而必须予以更换。 9.更换 KK 晶闸管散热器： 为避免 KK 晶闸管散热器散热不良而影响正常工作，此次改造予以更换。10.中频电源柜进出水管道小，不能满足流量及水压要求，应予更换。 11. 增加整流及逆变脉冲放大板，以保证可控硅工作稳定性。12.现有蛇皮管老化现象严重，会出现堵水导致散热不良现象。 更换为韩泰的红蓝橡胶高压管，主要优点为进出水清晰可见，另外抗老化及耐热效果极佳。 13.增加绝缘胶木板： 控制回路线路及阻容吸收安装在铁质骨架上，容易形成信号干扰，影响系统正常工作。采用绝缘胶木板固定元器件，可有效解个这类问题。 五. 中频电炉改造项目一览表 中频电炉改造项目 改造项目 3T 中频电炉 备注 电抗器线圈 改造前 20 个 改造后 20 个 检修电抗器，更换库存的线圈 5 个 KK 晶闸管 KK25/25 KK25/25 用原有的 晶闸管散热器换流电感 KK 晶闸管SS15 的 4 套 1 个 KK 晶闸管SS15 的 4 套 2 个（新） 更新 KK 晶闸管散热器 4 套更新 2 个 KP、KK 阻容吸收 KP6 个、KK8 个 14 只 更新 14 个可控硅阻容吸收 中频变压器 1 个 1 个 更新 1 个 电源变压器 1 个 1 个 更新 1 个 逆变脉冲控制板 1 块 4 块 更新 4 块 逆变脉冲放大板 无 1 套 增加 1 套 整流脉冲放大板 无 1 套 增加 1 套 控制线路 1