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冲孔落料复合模设计 机械本071班 02号 指导教师: 组长： 组员： 冲孔落料复合模设计 一、设计内容 零件名称：双扇挡片 材料：20钢 材料厚度：1 mm 毛刺要求：孔及轮廓边 缘无毛刺 尺寸精度要求：IT12级 二、生产类型 中批量生产 一、工艺方案分析 四、模具结构的确定 1 .垫片冲压工艺分析 4.1 模具的形式 2 .产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 4.2 定位装置 一、垫片冲压工艺方案的确定 4.3 卸料装置 三、工艺计算 4.4 导向零件 3.1 排样方案的确定 3.2 搭边值的确定 4.5 模架 3.3 条料宽度的确定 4.6 计算模具刃口尺寸 3.4 材料利用率 4.7 模具工作零件的设计计算 3.5 计算冲压力 3.6 计算模具压力中心 4.8 其他零件的设计 c = 5 , 、工艺方案分析及确定 1 .垫片冲压工艺分析 由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。 产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角； 孔与孔之间、孔与零件边缘之间的最小距 离满足 2.产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (1)尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献知，普通冲裁时 对于该冲件的精度要求为IT12〜IT11级，所以尺寸精度满足要求。 (2)冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲1mm的金属板料时，其断面粗糙度Ra可 达12.5〜32,毛刺允许高度为605〜0.1mm；本产品在断面粗糙度 上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精 度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保 证。 (3)产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量 和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为20钢，属优质碳素结 构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。 另外片品对于厚度与表面质量没有严格塞求，所以尽翼采用国家标准 的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 (4)生产批量 产品批量为中等批量，适合采用冲压加工的方法，最好采用复合模或 连续模。 二、垫片冲压工艺方案的确定 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其 加工方案分为3种，见表2.1。 表2J工艺方案 序 工艺方案 I 结构特点 号 单工序模生产： 模具结构简单，但需要两道工序、两套模 落料一冲孔（ 具才能完成零件的加工，生产效率低，难以 1 或冲孔一落料） 满足零件大批量生产的需求。且两道工序中 的定位