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抽油机管式泵及工艺应用 第1页/共25页 目 录 一、泵的类型 二、泵的工作原理 三、管式泵检泵原因 四、检泵工序及过程 第2页/共25页  我油井常用的泵主要有：管式泵、螺杆泵、电潜泵。这里我们主要介绍管式泵。 管式泵结构：主要由工作筒、衬套、固定阀、活塞、游动阀、压紧节箍组成。工作筒内有衬套，两端用压紧节箍固定衬套。常规管式泵为有衬套泵筒、金属柱塞泵。有直径38、44、56、70、83、95mm多种规格，冲程3m、5m泵. 如图所示： 一、泵的类型 第3页/共25页  管式泵结构图 1.游动凡尔 2.活塞 3.泵筒 4.固定凡尔 第4页/共25页 管式泵实物图 泵体连接 固定凡尔 第5页/共25页 泵 的 工 作 原 理 二、泵的工作原理 当活塞上行时，游动凡尔受油管内液柱压力作用而关闭并排出活塞冲程的一段液体，与此同时，活塞下面泵筒空间里压力降低，在环形空间的液柱压力作用下，井内液体即顶开固定凡尔，进入泵内活塞所让出的空间。活塞下行时，泵筒内液体受压缩，压力增高，此时压力等于环形空间液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭，在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液体即顶开游动凡尔并进入油管内。这样，在活塞不断的上下运动中，固定凡尔及游动凡尔也不断地交替关闭和打开，结果油管内液面不断上升，一直到井口排入出油管线 。 第6页/共25页 1、管式泵的特点 管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入工作筒中。 第7页/共25页 结构简单，制造方便，价格便宜。在同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外，活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂磨损活塞和衬套表面。 2、管式泵的优点 第8页/共25页 起泵和下泵都必须通过起下油管来完成，起下工作量大，油管上卸次数多，油管螺纹易磨损，容易造成油管漏失， 适用范围 管式泵一般适用于油井产量高、井较浅、含气量小、含砂量大的油井。 第9页/共25页 三 管式泵检泵原因 1 油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵。 2 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。 3 4 当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。 抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他赃物卡住。 第10页/共25页 管式泵检泵原因 5 井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。 6 为了提高泵效率或提高泵的参数。 7 8 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度。 发生了井下落物或套管出现故障，需要大修作业。 第11页/共25页 四、检泵工序过程 压井（洗井） 起抽油杆 泄油器泄油 起泵 探砂面冲砂 配下泵管柱 下泵 试抽交井 下抽油杆 第12页/共25页 1.压井 压井液选择方法 (1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： 　　　 （p静+p附）*100 ρ密度＝ (2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。 H 地层静压，MPa 附加压力，MPa 油层中部深度，m 第13页/共25页 现场压井过程 根据现场选择合适压井液 接地面管线 倒闸门 开泵 地面管线试压 压井结束 压井 第14页/共25页 2.起 杆 起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油杆桥间隔要合理，然后对其出的抽油杆进行详细检查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。 第15页/共25页 3.泄油器泄油 活塞 主体 销钉 密封垫 抽油杆 撞滑式泄油器 撞击头投入20min后再投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起 销钉式泄油器 投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起 第16页/共25页 4.起泵 起出的油管应放在不少于3道油管桥上，泵及其它工具要高架，要详细检查油管及泵，要查处本此检泵的原因，查不出原因不能盲目完井。 第17页/共25页 5.探冲砂 工作人员要穿戴好劳保用品，水龙带要系好保险绳，动作要迅速，听从指挥人员指挥。 冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界20m时下放速度应小于0.3m／min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探两次，误差小于0.5m ,记录砂面位置。 提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。 第18页/共25页 6.组配下泵管柱 配下泵管柱注意事项 （1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3