机械制造毕业论文8篇：连续型臭氧消毒在纯化水系统中的应用 .docVIP

机械制造毕业　8篇 内容提要： ? 连续型臭氧消毒在纯化水系统中的应用 ? 智能创新平台与数字化工厂 ? 县级调控一体化建设及运行管理分析 ? 振动床混流干燥系统煤尘　事故后果模拟分析 ? 工业40开创中国三维CAD软件发展新局面 ? 基于ANSYS的FSC车架仿真及其弯曲工况分析 ? 后整理对布面颜色的影响 ? 发动机气缸垫烧损和压缩系漏气故障的探讨 全文共21456 字 连续型臭氧消毒在纯化水系统中的应用 【摘 要】对连续型臭氧消毒系统及其电气控制系统进行了详细的分析，验证了臭氧消毒在纯化水系统中的有效应用，可节约人力和公共工程成本，提高供水质量和生产效率。 关键词：臭氧消毒；纯化水；制药用水；应用 0引言 制药用水系统的分配单元是整个储存与分配系统的核心单元。由于分配系统没有纯化功能，因此，需要定期通过消毒手段来控制水中微生物的负荷。 与传统的巴氏消毒相比，臭氧消毒的方法更能有效地杀灭水中的微生物，并可有效降解生物膜，经紫外灯破除后的臭氧无残留。与巴氏消毒相比，臭氧消毒具有操作简单、水温无波动、无需工业蒸汽、消毒时间短等优势[1]。臭氧消毒可以作为纯化水常温储存与分配系统的主要消毒措施。 笔者通过实践测试，在纯化水储存与分配系统上配置臭氧发生器和臭氧破除设备，可通过连续自动地控制系统进行定期消毒。连续一年的运行与验证数据表明：设备具有良好的消毒效果。 1连续型臭氧消毒系统 国外多利用电解法产生臭氧。其原理是用低压直流电电解水，使特制的阳极界面氧化产生臭氧。电解法在阳极析出臭氧，阴极析出氢气。臭氧发生器可产生较高浓度的臭氧，且产物中无有害氮氧化物[2]。臭氧产生后溶解在水中，经循环系统回到储罐。当水中臭氧浓度达到8ppb时，微生物即停止繁殖；水中臭氧浓度超过50ppb时，能有效杀死微生物和细菌[3]。ISPE建议水中臭氧浓度控制在20～200ppb。 水电解臭氧消毒系统主要由水电解臭氧发生器、紫外灯、变频输送泵、换热器、取样阀、隔膜阀、管道管件等主要循环部分组成。同时，使用温度传感器、压力传感器、臭氧传感器、电导率传感器、TOC在线监测仪器等实现对水质的实时监控，通过数据存储卡和实时打印机对整个生产消毒过程数据进行记录，实现数据的存储和可追溯性。 整个分配系统安装3个在线臭氧探头，分别对纯化水罐、管网入口端和管网回水端的臭氧浓度进行实时在线监测。由于纯化水罐为常压容器，通过呼吸器与外界进行气体交换，为避免臭氧进入室内对人体健康造成危害，利用臭氧加热易分解的特性，在呼吸器出口安装臭氧破除器，对气体中的臭氧进行加热破除。 连续型臭氧消毒系统（图1）正常生产时，臭氧发生器和紫外灯均开启，使纯化水罐始终处于一定浓度的臭氧保护状态下，选择波长为253.7nm的紫外灯射线对臭氧从循环管网系统中进行完全破除，并通过传感器对紫外灯后、循环管网前的臭氧浓度进行实时监测，保证管网各个用点的纯化水中无残留臭氧。将设备设定为周期性消毒，当消毒周期期满后，系统启动消毒程序，自动将紫外灯关闭，监测纯化水罐体、管网入口及管网回水的臭氧浓度，监测数值均达到设定值以上并保持一定时间，消毒步骤自动结束，紫外灯自动开启，破除进入循环管网中的臭氧，直至管网回水处的臭氧传感器检测浓度低于设定值，此时系统恢复运行状态。 2电气控制系统 为了使客户　方便使用，连续型臭氧消毒系统采用多级用户权限的数控系统，采用触摸屏作为人机界面，可以进行系统的参数设置、存储，并可对装置的运行状态进行实时监控。以可编程控制器为控制核心，可以对运行及消毒过程进行高精度控制；以各种传感器为反馈元件，以变频电机、调节阀、开关阀为执行元件，可对系统进行自动控制。 PLC与触摸屏之间通过总线通讯，通过数字量、模拟量输入模块采集信号，监控整个系统的运行状态，通过数字量、模拟量输出模块控制各个阀门、变频器及臭氧发生器启停，通过模拟量输入模块采集管网流量、臭氧浓度等传感器信号，通过模拟量输出模块控制循环泵频率、臭氧发生器的产能调节。 模拟量输入模块是专门外接模拟量输入信号，并通过内部电路将其转化为PLC可处理的数字信号的一种特殊模块。臭氧传感器将化学信号转化为4～20mA的电流信号。工业上采用最广泛的是用4～20mA电流来传输模拟量信号，主要的原因是电流信号不容易受干扰，并且由于电流源内阻无穷大，使得导线电阻串联在回路中不影响信号精度，即便是普通双绞线，依然可以传输数百米。电流上限取20mA，可以满足设备防爆的要求，20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯；电流下限选择4mA，可以方便地检测传感器是否断线，因为传感器正常工作时信号电流不会低于4mA，如果信号线因故障断路，环路电流则降为0mA，以此判断线路故障并及时报警，提醒设备操作维护人员对设备进行检修。 在连续型臭氧消毒系统