机械制造技术课程设计-压滚座加工工艺及铣平面夹具设计.docxVIP

课程设计 摘 要 本次的设计主要是对生产实际中的一个零件-压滚座零件的制定其加工的工艺规程，它是在我们完成大学全部基础课和专业课以及工厂实习的一次深入的设计，此次设计包括了对压滚座零件材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了铣平面的工装夹具，夹具的设计主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，经过设计分析和论证，压滚座的工艺设计与夹具设计是可行的，从而有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间提高零件的生产效率，轻劳动强度以及保证生产安全，提高产品零件的加工质量。 关键词：压滚座；工艺规程；夹具设计 PAGE PAGE 1 Abstract This design is mainly for the production of a part in the actual production of the parts of the process procedures for its processing, it is to complete the Universitys basic courses and professional courses and factory internship in an in-depth design. The design includes the selection of materials for the roller seat parts, the manufacturing method of rough, the determination of the machining margin, the determination of the cutting amount of each process, the calculation of the process time, and the preparation of the process card. Finally, we have selected and designed the fixture for milling plane. The fixture design mainly includes: the design of the positioning scheme and the clamping scheme. After the design analysis and demonstration, the process design and fixture design of the roller holder are feasible. In order to effectively reduce the basic time and auxiliary time of the workpiece processing to improve the production efficiency of the parts, light labor intensity and ensure production safety, improve the quality of the product parts. Keywords: Pressure roller; Process specification; Fixture design PAGE PAGE 18 PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-2 \h \u 绪 论 2 一. 零件的分析 3 1. 零件的作用 3 2．零件的工艺分析 3 二. 确定生产类型 5 三． 确定毛坯 6 四、 制定工艺路线 7 五 精铣前平面的工艺分析 8 1.加工分析 8 2.选择定位基准 8 3.确定主要工序切削用量及基本工时 8 六 夹具设计 11 1. 问题的提出 11 2 夹具设计 11 3定位误差的分析 13 4 确定夹具装配图上标注的相关尺寸、配合及技术条件 13 5夹具的装配图 14 结束语 16 致 谢 17 参考文献 18 绪 论 课程设计是培养我们实际工作能力的最后一个实践性学习环节，它不但是对我们学习中所学知识的一次综合性复习与考查，同时，也是为以后从事的专业技术工作做准备。 通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。让我们对所学的专业课得以巩