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机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 目录 课程设计任务书… 4 小型涡轮减速器箱体零件图… 5 设计要求… 6 课程设计说明书… 7 零件的分析… 8 零件的作用… 8 零件的工艺性分析… 8 零件的生产类型… 9 生产纲领… 9 生产类型及工艺特征… 9 毛坯的确定… 10 确定毛坯类型及其制造方法… 10 估算毛坯的机械加工余量… 10 绘制毛坯简图… 11 定位基准选择… 12 选择精基准… 12 选择粗基准… 12 拟定机械加工工艺路线… 13 选择加工方法… 13 拟定机械加工工艺路线… 13 加工余量及工序尺寸的确定… 16 确定290mm上、下端面的加工余量及工序尺寸… 16 确定215mm左、右端面的加工余量及工序尺寸… 17 确定135mm前、后端面的加工余量及工序尺寸… 18 确定Ф180 mm孔的加工余量及工序尺寸… 19 确定Ф90 mm孔的加工余量及工序尺寸… 19 设计总结… 20 机械加工工艺卡片… 22 机械加工工艺过程卡片… 23 工序卡片… 24 参考文献… 29 云南农业大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计小型涡轮减速器箱体 零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图1张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺卡片1套 4、课程设计说明书1份 5- 5-31031 - r 示、3 2C 二.I 广 I 归 JI I A 十l 8XM8 cr~  笆 C总 = ＋妄＿= 七 司 ＋兵c0二) 云 VIOOI 仓  凶 ＾ 2 =＋o I I  cr =cc 飞俨一一｀ = 仓 O | 中 O.OSIB 5-6 5-61512 技术要 80 铸 件 不 得 有 砂 月 . 非 加 工 表 面 涂 b . 铸 件 人 工 时 效 女 ＠ 4 . 箱 体 做 煤 油 渗 汲 5 . 材 料 HT2 00 。 图 6 -3 1 小型蜗轮减速器箱体 设计要求 1. 产品生产纲领 1）产品的生产纲领为 300 台/年，每台产品箱体数量 1 件 2）减速器箱体的备品百分率为 8%，废品百分率为 0.8% 2. 生产条件和资源 1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 2）现可供选用的加工设备有： X5030A 铣床 1 台 X6132 铣床 1 台T617A 镗床 1 台Z3032 钻床 1 台 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程班 级： 学 号： 姓 名： 零件的分析 零件的作用 箱体类零件是机器及其部件的基础件之一。它将一些轴、轴承、套、齿轮等零件装配在一起，使其保持正确的相互位置关系，并按规定的运动关系协调动作，完成某种远动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的精度、性能和寿命有着直接关系。涡轮减速器箱体的功用如上述所示，其特点有许多精度要求 不同的孔和平面组成，内部结构比较简单但壁的厚薄不均匀，加工的难度较大。 零件的工艺性分析 涡轮减速器箱体的主要技术要求有： 两对轴承孔的尺寸精度为 IT8，表面粗糙度 Ra 值为 1.6um，一对 Ф90 的轴承孔和一对 Ф180 的轴承孔同轴度公差分别为 0.05mm、0.06mm，其中两对轴承孔轴线的垂直度公差为 0.06mm； 铸件不得有砂眼、疏松等铸造缺陷； 非加工表面涂防锈漆； 铸件进行人工时效处理； 箱体做煤油渗漏实验； 材料 HT200。 表 1 涡轮减速器箱体的主要加工技术要求 箱体Ф180 轴承孔 直径：Ф180+0.035，0） 公差：IT8 表面粗糙度 Ra：1.6μm 箱体Ф90 轴承孔 直径：Ф180+0.027，0） 公差：IT8 表面粗糙度 Ra：1.6μm Ф180+0.063，0）与Ф 90+0.027，0） 中心距 距离：100±0.12 公差：IT10 Ф 90+0.054 ， 0 ）孔对Ф 180+0.035 ， 0）的形位公差 特征项目：同轴度公差值：Ф0.06 基准：轴线 Ф180+0.035，0）孔对Ф 180+0.035， Ф 180+0.063 ， 0 ）孔对Ф 90+0.054 ， 0）的形位公差 特征项目：同轴度公差值：Ф0.06 基准：轴线 零件的生产类型 0）的形位公差 特征项目：垂直度 公差值：0.06 基准：轴线 生产纲领 根据任务书已知: (1产品的生产纲领Q=300 台/年。 (2 每台产品中减速器箱体的数量n =1 件/台。 (4 减速器箱体的废品百分率b =0.8% 。 (3 减速器箱体的备品百分率a=8% 。主轴承盖的生产纲领计算如下: N=