精益生产与精益六西格玛.doc

精益生产与精益六西格玛 在前面的介绍中，我们了解了什么是六西格玛，六西格玛的带级分布。我们从中也了解了六西格玛到现在已经“进化”到第三代，也就是精益六西格玛，那么什么是精益生产，它又是怎样与六西格玛相互结合的呢？让我们来简单了解下。 精益这一思想最早提出在十九世纪五十年代，由美国人提出。但是精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM—— Total Productive Maintenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。但是精益思想还是存在一定的缺点的，比如：精益思想缺乏实施的基本结构，也就是说它缺乏系统的人力资源架构；缺乏由管理层约定的文化驱动，它并没有像六西格玛中的需要领导支持和带动这一环节；并且精益思想缺乏持续的结果，也许一个项目改进后就结束了精益思想的灌输等。由于缺乏基础架构而在世界各地实施的效果不一，也就是说精益思想是一种先进的管理思想，但是它在实施过程