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安全库存定义及公式 安全库存，英文名词 Safety Stock ，简称 SS ，也称安全存储量，又称保险库 存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用 量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用 于满足提前期需求。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先，假设库存的变动是 围绕着平均消费速度发生变化， 大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占 一半，缺货概率为 50% 。 安全库存越大， 出现缺货的可能性越小； 但库存越大，会导致剩余库存的出 现。应根据不同物品的用途以及客户的要求， 将缺货保持在适当的水平上， 允许 一定程度的缺货现象存在。 安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、 需求量 变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服 务水平等来求得。 安全库存的三大原则 1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）； 2 、在保证生产的基础上做最少量的库存； 3 、不呆料。 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运用 A.B.C 分析法确定了物料的 A ，B，C 等级后根据 A ，B，C 等级来制订库 存：A 类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的 65%左右，可采用定期定 购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存 .但需在数量上做严格的控制。 B 类料：属于成本中等，占整个物料成本的 25% 左右，可采用经济定量采购的 方法，可以做一定的安全库存。 C 类料：其成本最少，占整个物料成本的 10%左右，可采用经济定量采购的方 式，不用做安全库存， 根据采购费用和库存维持费用之和的最低点， 订出一次的 采购量。 怎么降低 “安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间 . 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随 之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确 定性消除，或减到最小限度。这样，至少有 4 种具体措施可以考虑使用： 1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些 方法鼓励用户提前订货； 2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也 越小； 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它 们能够及早作出安排。 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原 因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由 于设备故障而引发的供应中断或延迟； 4、运用统计的手法通过对前 6 个月甚至前 1年产品需求量的分析，求出标准差 后即得出上下浮动点后做出适量的库存。 安全库存计算方法 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库 存的重要因素。根据经典的安全库存公式，安全库存 SS 是日平均需求 d、日需求量的 标准差 σ、提前期L(补货提前期和采购提前期 )、提前期 L的标准差 σ和服务水平 CSL L 的函数，故有： (1) 式中：SS—— 安全库存， —— 提前期的平均值， ——日平均需求量， z—— 某服务水平下的标准差个数， σ—— 日需求量 d 的标准差 σ—— 提前期 L的标准差。 d L 式(1)即经典的安全库存公式， 看起来简单，可是在企业实践中的应用， 却颇为复杂， 原因是数据收集量难度很大， 例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零 售企业而言， 收集关于物料或产品的日需求量 d和提前期 L的数据，其难度之大可以预 期。而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了 广东省十几家实施了 ERP 系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定 安全库存 SS。签于此，在需求随机