机械加工精学习.pptxVIP

机械加工精学习第1页/共114页 3 机械加工精度 学习目标：质量好、效率高、成本低是生产中追求的三个目标。而加工精度就是加工质量的最重要方面。 通过本章学习，应理解加工精度的基本概念，掌握影响加工精度的各种原始误差因素及加工误差的统计方法。了解保证和提高加工精度的各种工艺措施。章节内容： 3.1 概述 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.3 工艺系统的受力变形 3.4 工艺系统的热变形 3.5 加工过程的其它误差 3.6 加工误差的统计分析 3.7 保证和提高加工精度的主要方法第2页/共114页 3.1 概 述3.1.1 加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的符合程度（或接近程度）。（由各种因素影响----不可能完全符合.） 1. 尺寸精度 加工后零件各表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。 理想尺寸是指零件图上所注的有关尺寸的平均值。 2. 形状精度 加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的符合程度。如：平面、圆柱面、球面、螺旋面等。 3. 位置精度 加工后零件表面之间的实际位置与表面之间理想位置的符合程度。如：两平面平行、两平面垂直、两圆柱面同轴等。三者之间的关系： （1）当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差内。（2）当形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定要求高。第3页/共114页 3.1 概 述3.1.2 加工误差加工误差加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。（无论采用何种加工方法，加工后的零件在尺寸、形状和位置方面都与 理想零件有所不同，它们的差值分别称为尺寸、形状和位置误差）原始误差造成零件加工后在尺寸、形状和位置加工误差的工艺因素。⑴ 工艺系统的原始误差原有的、客观存在的。主要有：加工原理误差、机床误差、夹具和刀具误差、工件误差、测量误差，以及定位和安装调整误差。⑵ 加工过程中的其它因素由力、热和磨损等因素影响。主要有：工艺系统的受力变形、工艺系统热变形、工艺系统磨损和残余应力等。第4页/共114页 3.1 概 述3.1.3 加工精度的获得的方法1.尺寸精度的获得方法 ⑴ 试切法 ⑵ 调整法 ⑶ 定尺寸刀具法 ⑷ 自动控制法2.形状精度的获得方法 ⑴ 成形运动法 ⑵ 非成形运动法3.位置精度的获得方法 ⑴ 一次装夹获得法 ⑵ 多次装夹获得法 直接装夹法夹具装夹法找正装夹法第5页/共114页 3.1 概 述第6页/共114页 3.1 概 述3.1.4 影响 机械加工精度的原始误差因素 如图3-1，以活塞加工中精镗销孔工序的加工过程为例说明图3-1 活塞销孔精镗工序示意图定位止口对刀尺寸设计基准设计尺寸菱形销定位基准Ff夹具第7页/共114页 3.1 概 述以下三方面分析：1. 装夹：止口及端面为定位基准，菱形销插入销孔实现周向定位。设计基准与定位基准不重合； 各定位处的配合间隙引起定位误差； 夹紧力F 过大，造成工件变形而产生的夹紧误差。2. 调整：装夹工件前后必须对机床、刀具和夹具进行调整，不可能绝对准确，产生调整误差。另外机床、刀具、夹具本身都有制造误差，加工前就已存在，又称之为工艺系统的几何误差。3. 加工：加工过程中的切削力、切削热和摩擦会引起工艺系统的变形，造成已调整好的刀具与工件的相对位置，这类原始误差亦称为工艺系统动误差。 测量器具不可能绝对准确，也存在原始误差； 毛坯制造（铸、锻、焊、轧制等）、切削加工、热处理时在力和热作用下产生内应力，将引起工件的变形 。工件装夹误差第8页/共114页 3.1 概 述原始误差与工艺系统初始状态有关的原始误差(几何误差)与工艺过程有关的原始误差(动误差)原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形工件相对于刀具静止状态下的误差工件相对于刀具运动状态下的误差主轴回转误差导轨导向误差传动误差 原始误差构成 第9页/共114页 3.1 概 述3.1.5 原始误差