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唐山旭阳热电站机组选型报告 一、锅炉选型 (一)循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点 1、对燃料适应性特别好。 各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。对于 燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。而煤粉炉对煤质的要求较高， 实际燃煤与设计煤种偏差较大，存在炉膛喷燃器、过热器结焦，给煤机断煤等现 象,使锅炉无法正常运行,煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显, 实际燃用煤 种的挥发份、水分、灰分、灰熔点、热值与设计煤种偏差一般不宜大于5%。 2、燃料系统比较简单 流化床锅炉燃料的制备破碎系统大为简化。所以，循环流化床锅炉本体造价 高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统，整体投资含土建仍低于煤粉炉。 3、燃烧效率高。 循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到97%，基本与煤粉炉 燃用设计煤种时燃烧效率相当。对常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率 一般达到85～95%。 4、负荷的调节范围宽，调节性能好。 煤粉锅炉的负荷调节范围通常在 60～110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进 行助燃；而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用了飞灰再循 环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为 30～110%，负荷调节速率可达5～ 10%B-MCR/min。故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉 或调峰机组锅炉使用。 5、燃烧污染物排放低。 向循环流化床锅炉内加入石灰石脱硫剂，可以脱去燃烧过程中产生的二氧化 硫。和煤粉炉比较流化床锅炉在烧高硫煤时有较大的优势，可以采用炉内喷钙+ 炉外脱硫形式保证超净排放。 流化床锅炉最佳的燃烧温度在 850～950℃，在这个范围适合脱硝反应，NOx 生成量明显减少，采用低氮燃烧技术，排放浓度在 100ppm 左右,低于煤粉炉的 400ppm 左右，循环流化床锅炉的其它污染物排放如 CO、HCl、HF 的排放也低于 煤粉炉，采用低氮燃烧技术，循环流化床锅炉采用 SNCR 脱硝工艺即可保证 NOx 超净排放，煤粉炉燃烧温度高不适宜采用SNCR 技术脱硝，需采用SCR 脱硝工艺。 对煤粉炉而言，要从烟气中脱除 NOx，造价比循环流化床锅炉脱硝的费用还要大 得多，除脱硝催化剂消耗，采用氨水工艺氨水消耗也是循环流化床锅炉的4 倍。 6、燃烧热强度大，炉内传热能力强。 由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系 统，燃烧热强度比较高，截面热负 荷可达 3～8MW/m2,接近或高于煤粉炉，，炉膛容积热负荷为 1.5～2MW/m3 是煤 粉炉的 8～10 倍。与煤粉炉相比较，可大幅节省受热面的金属耗量。 7、给煤点数量少，布置简单。 循环流化床锅炉横向混合特性较好，给煤点较 煤粉炉少 ，如 220T/H 只 有 4 个给煤点，给煤点的减少简化了给煤装置的布置， 使给煤点不易结焦，运 行可靠。 8、易于实现灰渣的综合利用。 流化床的底渣含碳量一般为 1～3%，飞灰含碳量 4～15%，流化床锅炉最佳 的燃烧温度在 850～950℃，与煤粉炉相比较属中低温燃烧，产生的灰渣不会软 化和黏结，活性较好，可用作制造水泥的掺和料或者建筑材料，综合利用前景广 阔。 9、掺烧兰炭可行性较大。 循环流化床锅炉由于采用飞回再循环，燃料燃烧时间较长，提高旋风分离器 分离效率可增加兰炭掺烧比例，锅炉厂家承诺正常掺烧 30-40%比例可行。煤粉 炉目前无掺烧兰炭实例，只有实验室装置的试烧试验数据表明烟煤锅炉可以掺烧 兰炭，掺烧比例为20%以下。另外兰炭制粉困难，需要单独设置钢球磨制粉中间 仓储系统。 10、掺烧苯乙烯焦油可能性大 循环流化床锅炉可在炉膛设计单独的燃烧器试烧苯乙烯焦油，煤粉炉基本没 有掺烧可能性，煤粉炉对于炉内动力场燃烧组织要求相当严格，另外煤粉炉飞灰 占灰分95%比例，炉内燃烧时间短，一旦焦油燃烧不完全，很容易造成尾部受热 面积灰堵塞。 (二)循环流化床锅炉相比煤粉炉的缺点 1、循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。 一般循环流化床锅炉用电比率比煤粉炉至少高 4～5%以上。 2、锅炉部件的磨损较严重。 由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比 较严重。虽然采取了耐火耐磨浇注料处理、喷涂处理、密稀相区让管等防磨措 施处理，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨损速度