东莞振隆钢材钢板通过式抛丸机项目说明.xlsVIP

总 (2) 2 1 总 OLE_LINK1 OLE_LINK1 OLE_LINK1 OLE_LINK1 项目 其他同行设备 1、外壳采用12mm铁板焊接而成 1、外壳采用8-10mm铁板焊接而成 3、主抛室侧壁/上部/下部/分布的喷头位置、喷射角度，全部经过电脑模拟计算，在照顾所有清理构件的基础上，尽量减少钢丸的空抛，以最大限度提高钢丸的利用率，并减少主抛室内耐磨合金钢板的磨损。 3、 1、外壳采用8mm铁板焊接而成 1、外壳采用6mm铁板焊接而成 4、橡胶门帘采用普通橡胶胶皮，耐磨度差，使用寿命短 3、 喷头动力采用电机直连式，叶轮转速受电机转速限制，一般采用2800转电机，砂量太少，达不到抛丸效果，砂量太大，易超负荷烧掉电机。 4、喷头动力采用普通马达，动力不稳定 1、采用风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，分离区的尺寸均经过特殊设计，能有效避免因为分离效果不好而加快叶片磨损的情况，进而增加维护成本。 2、分离器垂直与水平位置设有分离区调节挡板，可通过此调节，获得良好的分离效果 3、分离后的钢丸进入喷头前，全部由气动钢珠开关控制，调节气动控制器上的单一螺母，即可获得所需的抛丸量，避免因为砂量过多卡死喷头超负荷烧掉电机，或者砂量过少达不到抛丸效果，进而机器空抛，浪费电力及人工等成本。 3、钢珠流量靠普通的控制开关调节，易出现因砂量过多卡死喷头超负荷烧掉电机，或者砂量过少达不到抛丸效果，进而机器空抛，浪费电力及人工等成本。 1、提升皮带采用普通帆布输送带，耐磨度差，易起毛，同时砂斗易扯掉螺丝孔位置，另外易从接头的位置断 2、提升机皮带轮采用鼠笼式设计，皮带和皮带轮间不积砂卡砂，减少皮带和皮带轮的磨损，同时避免皮带打滑现象 2、采用平皮带轮设计，皮带和轮子间易积砂，磨损皮带和皮带轮，同时易出现皮带打滑现象 3、提升皮带动力采用台湾利茗减速马达，噪音小，故障率低 3、提升皮带动力采用摆线针减速机，噪音大，故障率高 4、提升机下轴装有感应的近接开关，能检测跟踪提升皮带的工作状态，一旦出现卡死马上停止，并报警，防止大力拉断皮带，或大量钢丸留在提升机下部，造成电机烧掉 4、提升皮带没有感应装置，提升电机靠普通的交流接触器和热保护器控制，一旦保护不及时，易烧掉电机或卡断掉提升皮带 1、 2、 3、输送及螺旋动力采用台湾城邦齿轮减速马达，噪音小，故障率低 3、螺旋机动力采用摆线针减速机，噪音大，故障率高 4、所有输送传动装置的一端均装有感应的近接开关，能检测跟踪其工作状态，一旦出现卡死异常等马上停止，并报警，防止大量钢丸遗留，造成电机烧掉 4、螺旋机没有感应装置，搅砂电机靠普通的交流接触器和热保护器控制，一旦保护不及时，易烧掉电机 1、滚轮壁厚采用12-15mm材料，承重量大，不易变形，耐磨度好 3、滚轮可正反转传送，满足你多样需求，同时滚轮的快慢有变频器可调 4、采用UCP轴承，不易进砂损坏，且维修更换方便 5、轴距间为700-800mm，不会因为过大超重，也不会因为过小而浪费成本。 1、采用新式脉冲式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布袋自动落尘，除尘效果好。 1、采用传统布袋式或马达振打式集尘器集尘，需要人工定时清理，振动马达故障率高。 2、集尘布袋采用台湾力挥高弹力防静电不织布，密度高、透气性强、过滤效果好。 2、集尘布袋采用普通工业布制成，密度小、透气性差、过滤效果差。 3、电磁脉冲阀采用台湾力挥原装阀体，三年内膜片非事故性损坏包换，五年内脉冲阀本体免费维修。成本及性价比是国内普通阀体的6倍 3、电磁脉冲阀采用国内普通阀体，膜片寿命短，故障率高，且流量小、耗气量大、故障率高 1、采用台达PLC控制系统，操作简单、故障率低。 1、采用传统电气原件组成，操作繁琐、故障率高。 2、主要零件全部采用台湾士林 2、主要零件采用国产控制原件 3、设有自动和手动控制程序 3、单一的手动控制程序 4、电流、电压全部数显仪表，精准度高 4、采用普通仪表，精准度低 5、电箱面板上风机、提升、螺旋、叶轮等全部设有异常指示灯提示，非专业人员也可迅速观察机器故障部位 5、电箱没有异常指示灯设计，电路维修麻烦 6、操作程序全部由电脑写入PLC控制器，保护装置完善，故障率低 6、全部依靠交流接触器和热保护控制单个电机，一定要依照电路着个启动，保护功能差，故障率高 1、经常需要维护及检查的位置，全部设有方便检修的检修门及维修平台，保证后期维修的顺利及安全。 主抛室 2、主抛室内壁采用进口12mm高铬钼合金钢板，含铬26.5-28%，耐磨度好，使用寿命长，高铬钼合金钢板使用寿命为1-3年 2、主抛室内壁采用10mm普通铸造耐磨板，含铬量低，耐磨度差，更换频率高，耐磨护板使用寿命为0.5-1年 2、室内壁与主抛室1.5米位置，采用进口12mm高锰合金钢板焊