建筑设备监控与管理D工程现场施工管理.pptxVIP

建筑设备监控与管理D工程现场施工管理 第1页/共13页 BAS设备安装 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。 现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件，蒸汽口。 DDC的设置，应主要考虑系统管理方式，安装调试,维护方便和经济性，一般按机电系统的平面布置进行划分，如布置在：冷冻站、热交换站、空调机房、新风机房等控制参数较为集中之处，也可根据要求布置在弱电竖井中，箱体一般挂墙明装； 每台DDC的输入输出接口数量与种类应与所控制设备要求相适应，并留有10%-15%的余量； 第2页/共13页 第3页/共13页 输入设备安装 温、湿度传感器的安装 压力传感器与压差传感器的安装 水流开关的安装 水管流量传感器的安装 第4页/共13页 温、湿度传感器的安装 不应安装在阳光能直射的位置，其它幅射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域； 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置； 风管型温、湿度传感器应安装在风速稳，并能正确反映风管温湿度的位置； 风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成之后； 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装； 水管型温度传感器的安装，应在工艺管道预制、安装同时进行； 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行； 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接； 水管型温度传感器的安装位置应选在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方； 第5页/共13页 压力传感器与压差传感器的安装 风管型压力传感器应安装在便于调试、维修、气流流束稳定和管道的上半部位置； 风管型压力传感器的安装应在风管保温层完成之后； 风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装； 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧； 水管型压力与压差传感器的安装，应在工艺管道预制、安装同时进行； 水管型压力与压差传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行； 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧； 第6页/共13页 水流开关的安装 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行； 水流开关上的箭头方向应与水流方向一致； 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行； 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接； 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上； 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。 第7页/共13页 水管流量传感器的安装 水管流量传感器的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 水管流量传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管流量传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 水管流量传感器的安装位置应选在水流流速稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流速呈死角处以及振动较大的地方。 水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于六倍的管道内径。 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有的直管段。 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。 第8页/共13页 输出设备安装 风阀控制器安装 电动调节阀的安装 第9页/共13页 风阀控制器安装 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致； 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固； 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象； 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置； 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装； 风阀控制器在安装前宜进行手动模拟动作。 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配,符合设计要求； 当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 第10页/共13页 电动调节阀的安装 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致； 空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路； 电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不宜低于管道口径二个等级并应满足设计要求； 电动阀执行机构应固定牢固