混凝土搅拌站现场调试步骤(详).pdfVIP

混凝土搅拌站现场调试基本步骤 混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块： 动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂 及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试. 一。动力柜及操作台调试: 1。检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）； 2 。检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性; 2 。1 对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符; 2 。2 用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完 全查清,才能进行下一步工作； 2 。3 用500V 摇表检查电机的绝缘,是否有对地现象； 2 。4 检测各100 号线之间电阻不大于1 欧; 2.5 检查接地线是否接触良好、牢固； 2 。6 传感器信号线是否尽量远离大电流线; 2.7 检查动力柜内各电气元件的电气参数. 3 。检查电路的正确性： 3 。1 将所有断路器、熔断器断开； 3 。2 合上主回路断路器QF,接通熔断器FU1 、FU2 后合上控制电源开关S0，检查变压器 输出是否正常； 3.3 检查24v 开关电源输出是否正常； 3.4 逐个接通熔断器，PLC 得电，面板电源指示灯工作,称量仪表得电； 3.5 仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味； 3 。6 对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确； 4.检查PLC 输入部分线路的正确性； 4.1 将PLC 置置于“于“ 位置; 4 。2 逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。 4.3 逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表； 4 。4 检查检修保护开关,在检修门打开时按下电机启动按钮,PLC 输入点有无信号输入; （特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应) 5.检查PLC 输出部分外部线路的正确性; 5 。1 用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象； 5.2 仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致； （通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC 模块对应的电压等级一致） 6 。检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确； 7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。 二。皮带传输系统调试： 1.确认斜皮带与平皮带电机的转向是否正确。（斜皮带请先点动） 2 。确认急停开关是否安装正确、可靠。(在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带 是否停止运转） 3.检查斜、平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及悬挂式托辊) 三. 电子计量系统调试： 1。检查各个传感器型号与等级; 2 。保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感 器上而不要承重或部分受力在其他物体上； 3.接线盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方; 4.称重终端部件调试； 4.1 仪表参数设定（依据称重终端参数设定表设定) ； 4 。2 标定（即校称）; (1 ）在正常重量显示状态时，使用选择键选择[Setup]菜单(RUN 处于灯灭状态),按确认键即 可进入参数设定菜单,上显示器显示[F1]； （2 ）选择CAL 菜单的ESCAL,保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定过程，状态指示灯 指示标定过程； (3 ）选择CAL 菜单的Add ld 子菜单，按确认键进入，在秤的称量斗加载砝码，并输入砝码 重量值（重量为秤的最大量程的20 ％—100％),再按确认键进入标定状态,状态指示灯指 示标定过程； 4 。3 验秤：电子秤标定完后，在称量斗上加适当的砝码，验证该电子秤标定是否正确，如 果误差较大，分析误差产生的原因,重新标定; 四.骨料站配料系统调试： 骨料站一般有四个称量斗、四个骨料储料仓。在骨料进料精称门气缸上安装有磁感应开 关，用来检测精称门的状态;在称量斗的放料门上安装有磁感应开关,用来检测放料门的状态； 在用于储存砂和称量砂的骨料储料仓、称量斗上安装有震动器，保障进砂、放砂流畅;进料 门和放料门由气缸推动。 1.检查振动器的对应关系及其振动情况,安装是否牢固(振动器与进料、放料门联动）; 2 。气缸的调试：首先手动方式开启气缸，观察气缸的开启力度、速度，可以通过调整通往 骨料站的三联体压力调节阀，确保气缸的开启力度、速度合适; 3.磁感应开关