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施工技术方案 本工程各分项工程施工方法采用我公司目前积极推广应用的新工艺标 准，这些新工艺经过多项工程的实践检验，属于技术先进，效益显著，经济 适用，并且已编制成文，在施工全过程中，我们将严格按照各施工工艺标准 要求施工作业。 第1章 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工 本工程天花板大部分采用U50系列上人龙骨，12mm纸石膏板，该材料结 构体系属一种新型的轻质装饰材料。根据本工程的设计要求，结合工程布置 的各种消、暖等管线的位置，下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置 ，力求整体和装饰效果。 施工程序： 沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分 布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。 1.1施工前，施工员作详细的书面技术交底，由负责吊顶的工长按设计， 规范规定的要求，安装吊杆。 1.2承载龙骨布置离墙20CM-30CM展开分布，悬挂吊杆间距不得超过100CM ，吊杆焊接不少于5d。 1.3承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫，面龙骨下采取拉麻线找平， 调整高度宽度。待调整正确后，安装小面龙骨，扣件及时扣紧,不得有松动 感。 1.4龙骨安装完毕，采取防锈处理。进行隐蔽验收，合格后进行复合板 材。 1.5复合板前，先检查石膏板的质量，有无破损、裂缝、受潮、棱凸、 起鼓等。安装时应用独脚做固定架，以免整板歪曲裂开。 1.6固定板后，在板面上弹拧钉的中心线，按线固钉，钉距中对中不大 于15CM，钉眼深不超过5MM，板边钉离10-15MM，切割板边为20MM。 1.7复合完毕，应及时的采用石膏腻子嵌缝，钉眼位防锈处理，续待进 行涂料施工。 第2章 细木制作工程 本次工程的材料饰面，设计基调以红榉木夹板为主，该夹板色泽、花纹 特别讲究。因而，对夹板的工艺处理力求精细。在材料采购、运输、堆放、 制作都必须重视，力求保障饰面的观感质量。 第1节 墙体饰面工程 找基准线→放样定位→核对图纸尺寸→做基层→下料定饰面板→制作 →压木线→安装门（五金）→成品保护待漆 1) 胶合板材，不允许翘曲，开裂，脱胶和面饰受损。饰面红榉木花纹不 允许有结疤、髓心、裂缝、乱纹。 2) 基底制作尺寸正确，横平竖直，基层胃架牢固。 3) 采取立面靠墙木楔与木螺丝固定，楔直径 12MM，深为8CM。 4) 上下采取直径6MM金属膨胀栓固定，交叉时采用木楔或夹缝作法。 5) 基底骨架及内板均刷二度防火漆处理。 6) 复合板采用固定防落胶，饰钉采用铜蚊钉。 7) 制作时，注意板面饰质一致，色差统一，花纹力球近似，各饰面均匀 统一。 8) 各种木线在3M-4M以下保持整根压脚，超过长度拼接，采取45度拼缝 ，连接工艺，不允许直接横断搭接，木线无倒毛，缺陷，线头无锯毛，啃头 现象。 9) 板与板，木线与木线，板与木线等拼接处，无明显缝眼和不规则的木 纹出现，也无明显的色差出现。 第2节 门及门套制作安装工程 施工程序： 核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪 整形→安装→保护待漆 1) 采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板 时用强烈木粉胶胶合。 2) 细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符 合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。 3) 采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档 必须保持40MMX50MM，各横档保持40MMX40MM。 4) 木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面 设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。 5) 木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每 只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。 6) 制作木骨架的档料含水率低于 10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木 。 7) 制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平 压实，压力时间3天以上。 8) 安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽 要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸 固定在门扇上，不允