大连理工大学精品课程-材料力学性能-第五章-影响疲劳强度的因素.pptxVIP

材料力学性能Mechanical properties of materials第五章：影响疲劳强度的因素材料科学与工程学院第五章 金属的疲劳第四节 影响疲劳强度的因素 疲劳断裂一般是从机件表面应力集中处或材料缺陷处发生的，或者是从二者结合处发生，所以疲劳强度不仅和材料的成分、组织结构及夹杂物有关，还受载荷条件、工作环境及加工条件的影响。第五章 金属的疲劳载荷条件载荷频率工作条件环境温度过载情况平均应力次载情况应力比应力状态环境介质尺寸效应表面状态及尺寸因素影响因素表面粗糙度缺口效应表面喷丸及滚压表面热处理表面处理表面涂层化学成分组织结构材料因素各向异性内部缺陷390?－1(Mpa)36013302330042703001001000每秒循环周次(Hz) 图5-33 疲劳极限与频率的关系 1－铬钢 2－含C0.4％碳钢 3－含Ni3.6%，Cr12%钢 4－含C0.2％钢第五章 金属的疲劳一、加载规范的影响1.载荷频率：机件工作时具有不同的载荷频率，如原子反应堆开机和停机是每月几次循环；汽车半轴旋转是500~1500r/s。390?－1(Mpa)36013302330042703001001000每秒循环周次(Hz) 图5-33 疲劳极限与频率的关系 1－铬钢 2－含C0.4％碳钢 3－含Ni3.6%，Cr12%钢 4－含C0.2％钢第五章 金属的疲劳在100～1000Hz之间，?-1随频率增加而提高，在150Hz以下， ?-1基本没有什么变化。通常疲劳试验机的载荷频率在 10～150Hz之间，大多数材料的?-1比较稳定，变化在5％以下，一般不必考虑频率的影响。第五章 金属的疲劳2.次载锻炼：低于?-1的应力称为次载。金属在低于?-1的应力下先运转一定次数之后，则可以提高?-1，这种强化作用称为次载锻练。原因可能是由于应力应变循环产生的硬化及局部应力集中松弛的结果。如图5-34所示第五章 金属的疲劳 右图为45＃钢经淬火、200℃回火后在0.9?-1应力锻练循环2×106周次后的疲劳曲线，明显向右上方移动，表明次载锻练既提高了疲劳极限，又延长了疲劳寿命。图5-34 次载锻炼对疲劳曲线的影响30提高?－1百分率10次载应力Mpa ?30提高?－1百分率0次载锻炼周次?第五章 金属的疲劳 次载锻练的效果和下列因素有关：次载水平越接近疲劳极限，锻练效果越明显，如图 5-35所示。次载锻练的循环周次越长，其锻练效果越好，但达到一定周次后就不再提高，如图5-36所示。图5-35 次载应力对铸铁?-1的影响图5-36次载周次对铸铁?-1的影响第五章 金属的疲劳 次载锻炼效应可以应用于提高实际机件的疲劳寿命，如机件在安装好后可以先空载或低载运行一段时间，既可以使机器起跑合作用，又可以提高机件的疲劳强度，延长疲劳寿命。第五章 金属的疲劳3.间歇：实际机件工作时大都是非连续运行的，其?-1和实验室中连续加载的?-1相比有明显的差别，间歇是造成这种影响的主要原因。 具有强烈应变时效的20＃、45＃及40Cr钢在循环加载运行中，若间歇空载一定时间后，可以提高疲劳强度和疲劳寿命。?周期间隙5min连续试验循环周次N图5-37 45＃钢周期间歇对疲劳寿命的影响第五章 金属的疲劳 图5-37为45＃钢每间歇5分钟再加载循环25000周次的疲劳曲线。和连续加载的曲线相比，间歇曲线向右上方移动了一定距离，表明间歇加载既提高了疲劳强度，也延长了疲劳寿命。第五章 金属的疲劳 试验表明，加载应力低于并接近疲劳极限时，间歇提高疲劳寿命比较明显，而间歇过载加载对疲劳寿命不但无益，甚至有害。因为次载时有疲劳强化，间歇有应变时效强化，故能提高疲劳寿命。而过载造成损伤累积有疲劳弱化，间歇没有效果。次载间歇有一个最佳的间歇时间，与加载应力的大小有关，应力高，最佳间歇期短，应力低，最佳间歇期长。间歇间隔周次也有一个最佳值，只有用合适的间歇时间和最佳的间隔周次进行间歇加载，才会有效提高疲劳强度和寿命。600500含C0.58％钢拉压400疲劳极限(Mpa)含C0.16％钢扭转300200100温度(℃)图5-38 钢疲劳强度与温度的关系第五章 金属的疲劳4.温度：温度降低，疲劳强度升高；温度升高，疲劳强度降低。但对钢来讲，在200℃～400℃范围内疲劳极限会出现峰值，这种现象可能和钢的时效硬化有关。当温度超过峰值温度区后，疲劳强度明显降低。第五章 金属的疲劳 耐热钢在550℃～650℃以上疲劳强度才会明显降低。当温度超过材料的再结晶温度以后，材料的失效方式转变为蠕变。一般来说，具有高蠕变强度的材料，其疲劳强度也高。高温时材料疲劳曲线没有水平线段，所以只能规定一定的循环周次去确定条件疲劳强度。σσm1r=0.3σm2r=0σm3r=-0.3σ